[实用新型]一种便于储运的空套筒集积装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空套筒集积装置，具体涉及一种便于储运的空套筒集积装置。 

背景技术

套筒是金属卷材加工生产线中非常普遍的一种工具性器件。带材被轧制变薄到一定厚度后，当带卷撤离轧机时卷心部位会产生松层和凹陷，为了提高带卷心部刚度和再加工需要，大多衬有一个钢质的衬套，也就是俗称的钢套筒，它是可以在企业内部反复周转再用的；而当卷材作为产成品出厂时一般要置换成纸质套筒。所以对于一个金属卷带材加工企业而言，就要有大量的甚至会规格不一的套筒需要储存和运输。 

以往的即使是具有相当规模的类似企业也还是简单的架式堆放和单体式运输。结果，除半成品卷材外，车间堆放的除了废料就是套筒；天车吊的，叉车和汽车运送的也大多是套筒。尤其是近代的现代化企业，自动化程度越高，其套筒的储运方式就显得越落伍。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有空套筒的储运采用简单的架式堆放和单体式运输，导致占地面积大，运输效率低的问题，进而提出一种便于储运的空套筒集积装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括底部横梁、假套筒、第三U型框、两个第一U型框、两个第二U型框、四个竖直挡板和五个三角支撑架，底部横梁的两端分别各与一个第一U型框的下底面固接，两个第二U型框并排设置在两个第一U型框之间，且每个第二U型框的下底面均与底部横梁的上表面固接，第三U型框设置在两个第二U型框之间，且第三U型框的下底面与底部横梁的上表面固接，底部横梁的两端分别并排平行设有两个竖直挡板，底部横梁、第三U型框、两个第一U型框、两个第二U型框、四个竖直挡板组成一个上端敞口的铁笼，假套筒设置在所述铁笼内，且假套筒的轴线与底部横梁沿长度方向的中心线平行，第三U型框的底部设有一个三角支撑架，每个第一U型框的底部分别各设有一个三角支撑架，每个第二U型框的底部分别各设有一个三角支撑架，每个三角支撑架的顶部均与假套筒的下表面固接。 

本实用新型包括弧形底座、中心套筒、底架和六个侧挡板，底座安装在底架的下表面上，底架每个端部的两侧分别各设有一个侧挡板，底架中部的两侧分别各设有一个侧挡板，每个侧挡板沿长度方向的中心线均与底架的上表面垂直，底架与六个侧挡板组成一个上端敞口的铁笼，中心套筒安装在所述铁笼内，且中心套筒沿长度方向的中心线与底架沿长度方向的中心线平行。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底部和正常的材卷一样，可平稳的安放在卷材鞍座或托盘上；本实用新型四角吊挂、中心钩吊、自动巡航小车心部挑起甚至叉车和高架库堆垛托底储运；本实用新型一次承载五到七个套筒，完全可用承载带卷的储运工具来储运它，本实用新型代替原有套筒存放架，单个套筒的装卸及另配备专用装置来配合主体设备同步自动实施，且可自动对中，本实用新型占地面积小，降低了运送频次，省时节能，本实用新型及时迅速配合各单体设备将空套筒回送，大大减少套筒用量和存量，本实用新型简捷、轻盈、便于制作，回运方便，不用手动天车等所有线外储运工具，不需要人工干预，可完全归于已有的各单体设备和物流自动化系统内。 

附图说明

图1是本实用新型第一种形式的主剖视图，图2是图1的左剖视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型第二种形式的主剖视图，图5是图4的左视图，图6是图4的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种便于储运的空套筒集积装置包括底部横梁1、假套筒2、第三U型框3、两个第一U型框4、两个第二U型框5、四个竖直挡板6和五个三角支撑架7，底部横梁1的两端分别各与一个第一U型框4的下底面固接，两个第二U型框5并排设置在两个第一U型框4之间，且每个第二U型框5的下底面均与底部横梁1的上表面固接，第三U型框3设置在两个第二U型框5之间，且第三U型框3的下底面与底部横梁1的上表面固接，底部横梁1的两端分别并排平行设有两个竖直挡板6，底部横梁1、第三U型框3、两个第一U型框4、两个第二U型框5、四个竖直挡板6组成一个上端敞口的铁笼，假套筒2设置在所述铁笼内，且假套筒2的轴线与底部横梁1沿长度方向的中心线平行，第三U型框3的底部设有一个三角支撑架7，每个第一U型框4的底部分别各设有一个三角支撑架7，每个第二U型框5的底部分别各设有一个三角支撑架7，每个三角支撑架7的顶部均与假套筒2的下表面固接。