[实用新型]多线切割机罗拉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，特别是指一种多线切割机罗拉系统。

背景技术

本发明人曾设计一种“微机控制多线晶片切割机旋转罗拉机构”(CN201895368U，公告日2011年7月13)，它包括机架和装在机架中的伺服电机，主罗拉、第一副罗拉和第二副罗拉呈等腰三角形设置，伺服电机通过同步带带动主轴旋转，主罗拉安装在主轴上，主轴通过三角传动带带动第一副轴和第二副轴旋转，第一副罗拉安装在第一副轴上，第二副罗拉安装在第二副轴上。也曾设计一种“多线晶片切割机主轴”(CN201989247U，公告日2011年9月28日)，主轴一端为旋转罗拉安装端、另一端为电机连接端、中间为轴套接触处，主轴的轴向开有通气孔。当多线晶片切割机主轴快速旋转时，产生的热量从通气孔散发出去，热量不易累积，主轴温度不易提高，较低温升不影响其与与旋转罗拉的配合。多线晶片切割机长时间工作，也无需更换旋转罗拉。也曾设计一种“多线晶片切割机旋转罗拉”(ZL2010206653009)，罗拉金属内轴套外表面有若干同质乳钉，同质乳钉与罗拉金属内轴套是一体的，罗拉金属内轴套外压注有超高分子聚乙烯罗拉，超高分子聚乙烯罗拉表面均匀地分布条纹。但它们的结构还不是十分理想，在实际使用过程中还存在许多问题，如：强度不够，使用寿命不十分长；主轴与罗拉配合结构存在缺陷，也影响使用寿命；加工过程中，砂容易进入系统内，加快主轴的磨损，也影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种多线切割机罗拉系统，它配合紧凑，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种多线切割机罗拉系统，它包括主轴和罗拉，带内套的罗拉套装在主轴上，大锥套套装在主轴上卡入内套、并压紧罗拉紧固套使罗拉紧固套紧固罗拉，中锁紧螺母与主轴配合锁紧大锥套。

它与“多线晶片切割机旋转罗拉”(ZL2010206653009)相比，增加了大锥套、罗拉紧固套和中锁紧螺母，使罗拉与主轴的配合更加紧凑，在主轴的旋转过程中，罗拉不易松动，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实施例的主视剖面图。

图中：01、主轴，02、铝外盖，03、前轴承座，04、前锁紧螺母，05、前轴承内挡圈，06、前轴承座前盖，07、第一双列圆柱滚子轴承，08、小锥套，09、小锥套紧缩圈，10、前轴承座后盖，11、中锁紧螺母，12、大锥套，13、罗拉紧固套，14、内套，15、罗拉，16、防砂铝套，17、中轴承套前盖，18、中轴承套，19、中大套，20、第二双列圆柱滚子轴承，21、轴承隔离内圈，22、轴承隔离外套，23、密封圈，24、轴承锁紧螺母，25、锁紧密封圈，26、大套后盖，27、主驱动轮，28、三角皮带盘，29、旋转接头，30、主轴前螺塞，31、前进油孔，32、前出油孔，33、后进油孔，34、后出油孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1，一种多线切割机罗拉系统，它包括主轴01和罗拉15，带内套14的罗拉15套装在主轴01上，大锥套12套装在主轴01上卡入内套14、并压紧罗拉紧固套13使罗拉紧固套13紧固罗拉15，中锁紧螺母11与主轴01配合锁紧大锥套12。

参见图1，所述的主轴01上套装小锥套08并卡入第一双列圆柱滚子轴承07，小锥套08上套装小锥套紧缩圈09，小锥套紧缩圈09与第一双列圆柱滚子轴承07接触，第一双列圆柱滚子轴承07外有前轴承座03，前轴承座03后装前轴承座后盖10，前轴承座后盖10与中锁紧螺母11和中锁紧螺母11接触，前轴承座03前装前轴承座前盖06，前轴承座前盖06与前轴承内挡圈05接触，前轴承内挡圈05套装在主轴01上挡住第一双列圆柱滚子轴承07，前锁紧螺母04与主轴01配合，前锁紧螺母04与前轴承内挡圈05接触。它与现有技术相比，在主轴01的前端部分增加了小锥套08及其附件，使主轴01在高速旋转过程中，与第一双列圆柱滚子轴承07接触平稳，进一步提高了使用寿命。

参见图1，所述的前轴承座03上开有前进油孔31和前出油孔32。润滑油从前进油孔31进入润滑第一双列圆柱滚子轴承07，从前出油孔32出来，减轻第一双列圆柱滚子轴承07磨损。

参见图1，所述的主轴01前端头装有主轴前螺塞30，主轴01前端部装有铝外盖02，铝外盖02安装在前轴承座03上。主轴前螺塞30防止杂物进入主轴01，铝外盖02防止杂物进入主轴01前端部。