[实用新型]一种硫化加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化加工系统技术领域，具体涉及一种硫化加工系统。 

背景技术

平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用，对于生产企业来讲，单独一台平板硫化机并不能满足其生产加工要求，因为一台平板硫化机一次只能处理一个或两个硫化模具，不能满足大规模的硫化生产要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以适应规模化生产作业的硫化加工系统，旨在提高橡胶生产企业的橡胶硫化的生产加工效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种硫化加工系统，包括多个通过液压管路相连接的平板式硫化机，每个所述平板式硫化机包括多个平行设置的加热板、与所述加热板电连接的控制箱以及与液压站连接的液压缸；每一所述平板式硫化机一侧设有一上模脱模操作台。 

每个所述控制箱上设有按键式加热启停开关、用于分别显示每块所述加热板的实时温度及设定加热温度的温度显示器以及硫化计时报警器。 

所述液压缸上设有两侧支撑板，所述侧支撑板上部设有横梁；所述两侧支撑板与所述液压缸、横梁相互通过螺栓连接形成机架；所述液压缸的柱塞 上设有活动工作平台，所述加热板设在所述活动工作平台与所述横梁之间。 

所述加热板包括上加热板、下加热板以及设置于所述上加热板、下加热板之间的中加热板。 

所述上加热板与所述横梁固定，所述下加热板与所述活动工作平台固定。 

所述活动工作平台上设有所述柱塞的导向块。 

所述活动工作平台与所述柱塞通过螺栓连接固定。 

本实用新型通过在多个平板式硫化机一侧设有独立的上模脱模操作台，可以方便进行上模脱模，且适合大规模生产。 

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的硫化加工系统的结构示意图； 

图2所示为本实用新型实施例提供的硫化加工系统的硫化机的结构示意图。 

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。 

参见图1～2所示，一种硫化加工系统，包括多个通过液压管路9相连接的平板式硫化机8，每个所述平板式硫化机包括多个平行设置的加热板、与所述加热板电连接的控制箱以及通过所述液压管路9与液压站连接的液压缸1；每一所述平板式硫化机8一侧设有一上模脱模操作台7。 

所述液压站统一为所述多个液压缸提供工作液压。 

本实用新型实施例中，每个所述控制箱上设有按键式加热启停开关、用于分别显示每块所述加热板的实时温度及设定加热温度的温度显示器以及 硫化计时报警器。 

本实用新型实施例中，所述上模脱模操作台7底部与所述平板硫化机连接固定，包括具有四根支撑柱73的支架，所述支架上设有一可升降工作板72，所述可升降工作板72下方设有工作缸71，所述工作缸71与所述可升降工作板的72底部固定。 

进一步的，所述工作板72底部设有导套，用于对所述工作缸71的行程杆进行导向。 

在所述工作缸的驱动下，所述可升降工作板升起后，可正好与所述硫化机的相应的加热板的上端面持平，这样，方便操作人员将硫化完毕的模具直接抽出，并在所述工作板上进行脱模，然后再上模，直接推入所述加热板上进行加热。 

本实用新型实施例中，每一个所述的上模脱模操作台的工作缸统一连接至动力站。每一个所述的上模脱模操作台一侧设有对应的工作缸控制手柄。 

本实用新型实施例中，所述工作缸为液压缸或汽缸。 

本实用新型实施例中，所述液压缸1上设有两侧支撑板2，所述侧支撑板2上部设有横梁3；所述两侧支撑板2与所述液压缸1、横梁3相互通过螺栓连接形成机架；所述液压缸1的柱塞11上设有活动工作平台5，所述加热板设在所述活动工作平台5与所述横梁3之间。 

本实用新型实施例中，所述加热板可以电加热方式加热，也可以电磁加热形式进行加热，或者是蒸汽加热形式进行加热，包括上加热板41、下加热板43以及设置于所述上加热板41、下加热板43之间的中加热板42。 

本实用新型实施例中，进一步的，在所述的上加热板41与所述横梁3之间设有第一隔热板61，在所述下加热板43与所述活动工作平台5之设有第二隔热板62。 

本实用新型实施例中，所述上加热板41与所述横梁3固定，所述下加 热板43与所述活动工作平台5固定。 

本实用新型实施例中，所述活动工作平台5上设有所述柱塞11的导向块51。