[实用新型]一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体地说是涉及一种用于碎矿的自定中心振动筛轴承密封润滑装置。

背景技术

ZDM1556自定中心振动筛两台，是碎矿系统的主要生产设备，单台筛分面积7-8m²，双振幅6-8mm，频率920次/分，倾斜角15°，同破碎机配套使用，承担着对破碎后矿石的筛分，它工作的正常与否直接关系到能否为磨矿作业提供最合理的给矿粒度。同其它设备一样，正确操作，细心地维护，充分发挥筛分设备效能，要求它必须坚持处理良好的工作状态。

ZDM1556自定中心振动筛在生产过程中处于高速运转状态，激振器频率在920次/分，由于现场环境比较差，设备运转时粉尘较多，该设备原设计存在缺陷，无加油位置，致使润滑不良，经常出现轴承发热现象，轴承损坏加快。

轴承密封油缺陷，原密封为轴承盖与密封环结构，运转中密封环与轴转动摩擦轴承盖产生热量，导致钙基脂发热、漏油，致使润滑不良，轴承发热易损坏，因此，每星期拆开检查并加润滑脂一次，每隔1-2个月就要清洗轴承同时更换磨损严重的轴承，每次都要拆卸主轴两端大皮带轮及配重轮，造成维修劳动强度大，而且易损坏皮带轮和配重轮，使备件消耗量增大。

轴承频繁损坏，导致激振器轴间磨损，左、右移动，影响筛分振幅，且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏，有异常的敲击声，多层密封盖卡住，必须停机检查，影响设备安全和正常生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种用于碎矿的自定中心振动筛轴承密封润滑装置。

本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置通过下述技术方案予以实现：一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置包括皮带轮、轴承端盖、轴承、轴承座、圆筒、主轴、惯性轮、加油孔、排气孔、骨架密封、第一道密封圈、第二道密封圈、第三道密封圈，所述的圆筒两端部内侧表面各设置一个排气孔，圆筒表面在两个排气孔之间设置一个加油孔；所述的轴承端盖上安装3个骨架油封，第一道密封圈设置在轴承端盖内侧的环形槽内，第二道密封圈设置在轴承端盖外侧的环形槽内，第三道密封圈与第二道密封圈成90度设置在轴承端盖外侧环形槽外侧壁。

本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型技术方案是在原圆筒上方安装一个加油孔和两个排气阀，运转过程中产生的热自然排出，润滑油加注在圆筒内，由于筛体的振动润滑油自然向两端轴承箱流动，轴承得到润滑，密封良好。且设置加油孔后在加油时不必拆卸两端部件，非常方便且润滑良好。本实用新型将轴承原来的钙基脂润滑改造成稀油润滑，把原装置轴承盖与密封环改造成轴承压盖密封，在轴承压盖上安装3个φ140×φ110×14骨架油封，第一道和第二道油封用来防油外漏，第三道油封防止粉尘进入。

本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置的轴承润滑及密封良好，没有烧干润滑油现象，振动筛运转平稳，故障率大为降低，且噪音小。只需拆开检查轴承磨损情况即可，延长了设备使用寿命，维护与检修方便，加油无需拆卸设备，减少了劳动强度和劳动量，节约了大量备件及材料。没有给其它零部件带来不良的影响，设备故障停车率有了明显的降低，减轻维修的劳动强度。本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置完善了设备的润滑和密封技术要求，结构简单，使用方便，成本低，同时改善了设备的使用状况，为生产的顺利进行创造良好的条件。

附图说明

本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置有如下附图：

图1是现有技术振动机构结构示意图；

图2是本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置结构示意图；

图3是本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置轴承端盖内侧密封结构示意图；

图4是本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置轴承端盖外侧密封结构示意图。

其中：1、皮带轮；2、轴承端盖；3、轴承；4、轴承座；5、圆筒；6、主轴；7、惯性轮；8、加油孔；9、排气孔；10、骨架密封；11、第一道密封圈；12、第二道密封圈；13、第三道密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种自定中心振动筛轴承密封润滑装置技术方案作进一步描述。