[实用新型]一种热流道多头换色热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道多头换色热咀。

背景技术

现有的多头式热咀咀芯在成型过程中，熔融塑胶依次通过主流道和分流道，然后从出料口喷出，但是，熔融塑胶经过咀芯的时候会有一小部分熔融塑胶滞留在咀芯的咀尖部的死角处，由于咀芯的咀尖部温度较高，待残留的熔融塑胶滞留较长的时间后，高温会使塑胶熔体降解，降解后的塑胶在后续每次的成型过程中会逐渐被带入产品的模腔内，使产品的质量降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道多头换色热咀，本实用新型通过对咀芯的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀芯时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免熔融塑胶的滞留导致咀芯的堵塞，而产生质量问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道多头换色热咀，包括模具，所述模具内设置有热咀本体，所述热咀本体开设有主流道和容置槽，主流道和容置槽相互连通，所述热咀本体设置有发热装置，所述热咀本体的底端设置有浇口套，所述容置槽内设置有咀芯，所述咀芯开设有与主流道连通的引流道和至少两个分流道，所述分流道均与引流道连通，所述咀芯的底部设置有最少三个咀头，各咀头均开设有至少两个出料孔，所述出料孔均与分流道连通，所述咀头的咀尖部开设有斜面，每个咀头均套接有隔热套，所述隔热套开设有供溶胶流出的通孔。

作为优选，所述出料孔均匀分布于咀头的圆周处。

作为优选，所述咀头开设有两个出料孔。

作为优选，所述热咀本体的顶部套接有热咀衬套，所述热咀本体的咀体部套接有咀体套。

作为优选，所述发热装置为铜套式发热圈。

本实用新型的有益效果：咀芯设置有最少三个咀头，每个咀头均设置有两个出料孔，每个出料孔均与分流道连通，保证熔融塑胶会均匀的分布到咀头，每个咀头均套接有隔热套，每个咀头均开设有两个斜面，咀头套入隔热套内后，斜面与隔热套内部空间组合形成出料通道，保证咀芯不会产生死角效应，熔融塑胶不会滞留在咀芯的咀尖处，本实用新型通过对咀芯的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀芯时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免熔融塑胶的滞留导致咀芯的堵塞，而产生质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型热咀的分解结构示意图。

图3为本实用新型咀芯的结构示意图。

附图标记包括：

1—模具   2—热咀本体    21—主流道    3—咀芯   

31—引流道   32—分流道   33—咀头   34—出料孔

4—隔热套     5—热咀衬套   6—咀体套

7—发热装置   8—出料通道    9—浇口套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，一种热流道多头换色热咀，包括模具1，所述模具1内设置有热咀本体2，所述热咀本体2开设有主流道21和容置槽，主流道21和容置槽相互连通，所述热咀本体2设置有发热装置7，所述热咀本体2的底端设置有浇口套9，所述容置槽内设置有咀芯3，所述咀芯3开设有与主流道21连通的引流道31和至少两个分流道32，所述分流道32均与引流道31连通，所述咀芯3的底部设置有最少三个咀头33，各咀头33均开设有至少两个出料孔34，所述出料孔34均与分流道32连通，所述咀头33的咀尖部开设有斜面，每个咀头33均套接有隔热套4，所述隔热套4开设有供溶胶流出的通孔。

本实施例咀芯3设置有最少三个咀头33，每个咀头33均设置有两个出料孔34，每个出料孔34均与分流道32连通，保证熔融塑胶会均匀的分布到咀头33，每个咀头33均套接有隔热套4，每个咀头33均开设有两个斜面，咀头33套入隔热套4内后，斜面与隔热套4内部空间组合形成出料通道8，保证咀芯3不会产生死角效应，熔融塑胶不会滞留在咀芯3的咀尖处，浇口套9用于固定咀芯3，本实用新型通过对咀芯3的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀芯3时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免熔融塑胶的滞留导致咀芯3的堵塞，而产生质量问题。

本实施例中，所述出料孔34均匀分布于咀头33的圆周处，使熔融塑胶能够均匀分布至咀芯3的咀尖处。

本实施例中，所述咀头33开设有两个出料孔34，相应的咀头33的咀尖处开设两个斜面，咀头33套入隔热套4内后，斜面与隔热套4内部空间组合形成出料通道8，保证咀芯3不会产生死角效应，熔融塑胶不会滞留在咀芯3的咀尖处。