[实用新型]一种热流道系统多头针阀热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道系统多头针阀热嘴。 

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷嘴，接着由喷嘴注入模具型腔内，最后塑料产品成型，现有技术的热嘴，一个发热件只对一个热嘴本体进行加热，而发热件的成本较高，一个发热件配合一个热嘴工作，无疑增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道系统多头针阀热嘴，本实用新型一个发热件同时对多个热嘴本体进行加热，解决了一个发热件只对一个热嘴本体进行加热的问题，降低了生产成本，实用性强。 

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道系统多头针阀热嘴，包括若干个热嘴本体，所述热嘴本体的底部设置有浇口套，所述热嘴本体内设置有熔胶流道，所述熔胶流道的底端设置嘴芯，所述嘴芯穿设于浇口套，所述嘴芯的底部开设有出料口，还包括发热座，所述发热座开设有与热嘴本体数量相等的插孔，所述发热座套设有发热件，所述若干个热嘴本体均设置在插孔内，所述熔胶流道内设置有阀针，所述阀针的下部穿设于嘴芯并封住出料口，所述阀针的上部连接有驱动装置，所述驱动装置与发热座之间设置有进胶装置，所述进胶装置与熔胶流道连通。 

作为优选，所述发热座的中心位置开设有十字槽，所述插孔均匀分布于十字槽的周边。 

作为优选，所述进胶装置包括分流板与镶设于分流板内部的斜孔分流板，所述分流板与斜孔分流板均开设有供阀针穿过的通孔，所述分流板开设有主流道，所述斜孔分流板开设有与热嘴本体数量相等的分流道，所述分流道的两端分别与主流道、熔胶流道连通。

作为优选，所述阀针分别与分流板、斜孔分流板间隙配合连接。 

作为优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体，所述缸体的上端设置有缸盖，所述缸体内设置有活塞，所述活塞的底部开设有与阀针数量相对应的盲孔，所述盲孔的开口端贯穿于缸体的底板，所述盲孔内均设置有衬套，所述阀针的上部插设于衬套内。

作为优选，所述阀针与衬套过盈配合连接。 

作为优选，所述缸体与活塞均设置有密封圈。 

本实用新型的有益效果：将若干个热嘴本体插入发热座内，发热座套设有发热件，发热件和发热座组成一个整体，发热件加热，热量通过发热座传导给热嘴本体，进行加热，实现一个发热件同时对多个热嘴本体进行加热，气缸的活塞带动阀针做上下运动，实现出料口的打开与关闭，出料口打开后，熔融塑胶依次通过主流道、分流道、溶胶流道，再经过出料口，进入模具的模腔内，本实用新型一个发热件同时对多个热嘴本体进行加热，解决了一个发热件只对一个热嘴本体进行加热的问题，降低了生产成本，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型工作时的剖面结构示意图。 

图3为本实用新型发热座的结构示意图。 

附图标记包括： 

1—热嘴本体   11—浇口套   12—熔胶流道   13—嘴芯

2—发热座     21—插孔     22—十字槽     23—发热件

3—阀针    4—驱动装置     41—缸体     42—缸盖     

43—活塞    44—衬套    45—密封圈    5—进胶装置    

51—分流板    511—主流道       52—斜孔分流板      

521—分流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1至图3所示，一种热流道系统多头针阀热嘴，包括若干个热嘴本体1，所述热嘴本体1的底部设置有浇口套11，所述热嘴本体1内设置有熔胶流道12，所述熔胶流道12的底端设置嘴芯13，所述嘴芯13穿设于浇口套11，所述嘴芯13的底部开设有出料口，还包括发热座2，所述发热座2开设有与热嘴本体1数量相等的插孔21，所述若干个热嘴本体1均设置在插孔21内，所述发热座2套设有发热件23，所述熔胶流道12内设置有阀针3，所述阀针3的下部穿设于嘴芯13并封住出料口，所述阀针3的上部连接有驱动装置4，所述驱动装置4与发热座2之间设置有进胶装置5，所述进胶装置5与熔胶流道12连通。