[实用新型]减少半固化片粉尘的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种覆铜板生产领域的装置，尤其涉及的是一种减少半固化片粉尘的裁切装置。

背景技术

目前，在覆铜板生产过程中，半固化片（Prepreg，PP）经过上胶机冷却成型后，PP上附着胶液，在裁切时，PP极易掉落粉尘。这样既影板材边缘的品质，又影响6S管理工作，无形中加大了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种减少半固化片粉尘的裁切装置，通过提高半固化片边缘温度实现不掉粉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括设置于半固化片上下两面的烘边器和裁切轮刀，所述裁切轮刀夹持半固化片且位于烘边器之后。

所述烘边器与半固化片的距离为5～10cm，设置适当的距离可以确保加热又不损坏半固化片。

作为本实用新型的优选方式之一，所述烘边器的温度为200～350℃。

作为本实用新型的优选方式之一，所述烘边器为电磁加热器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的半固化片在裁切时经过两边的烘边器时，使PP边缘温度提升，呈粘结状态，增强玻布与树脂间的耦合作用，经裁切不易掉粉，既保证了板材的质量，又改善了卫生条件，降低劳动强度，提高工时产值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括设置于半固化片4上下两面的烘边器1、裁切轮刀2和滚轮3，所述裁切轮刀2夹持半固化片4且位于烘边器1之后，，滚轮3位于半固化片4的两端，半固化片4在滚轮3的带动下前进。

本实施例中，烘边器1与半固化片4的距离为8cm，设置适当的距离可以确保加热又不损坏半固化片4。烘边器1的温度为200～350℃，烘边器1尺寸为50*10*2cm。

本实施例的烘边器1为电磁加热器，既可以调节温度又可以调节加热频率。

本实施例工作时，上胶机正常生产时，半固化片4在出冷却单元后在其上下两面加装烘边器1，使得PP边缘实际温度达到40～50℃，PP上的树脂在玻布上呈软化状态，经裁切轮刀2裁切，不易掉粉，从而提升、稳定产品品质。