[实用新型]轮毂钢球成品清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂钢球成品清洗机，具体的说是一种对成品钢球清洗效果比较好且能够降低工人劳动强度提高清洗效率的清洗系统。

背景技术

在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、强化、精研和清洗等几大工序。在精研工序后，需要对钢球表面进行清洗，以便去除表面粘附的影响质量的磨渣等颗粒及研磨液，同时，可以及时检查钢球外观缺陷，防止磨渣、研磨液进入下道工序。传统的方法是送到清洗车间采用海绵在清洗油箱内进行手动清洗或冲洗。工人劳动强度大，清洗效率慢，周转周期长，效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对成品钢球清洗效果比较好且能够降低工人劳动强度提高清洗效率的清洗系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轮毂钢球成品清洗机，其创新点在于：包括主机架、输送带、喷淋系统、粗洗系统、吹干系统、精洗系统及防锈系统；

所述喷淋系统设置在主机架的前端，喷淋系统、粗洗系统、吹干系统及精洗系统设置在主机架的内部，防锈系统设置在主机架的后端，并且所述喷淋系统、粗洗系统、吹干系统、精洗系统及防锈系统沿着输送带的输送方向依次设置；

所述喷淋系统主要由若干喷淋器及毛刷C组成，所述喷淋器与水泵相连接，毛刷C设置在喷利器与主机架之间；

所述粗洗系统由两组沿输送带方向并列设置的清洗装置组成，所述清洗装置主要包括喷油嘴A、毛刷A、储油箱A，喷油嘴A位于相邻的毛刷A的中部偏上的位置，喷油嘴A及毛刷A设置在输送带的上方，储油箱A设置在输送带的下方；

所述吹干系统由若干沿输送带输送方向依次设置的喷嘴组成，喷嘴与空压机相连接，所述喷嘴设置在输送带的正上方，并且喷嘴的出风口与输送带相对；

所述精洗系统主要包括喷油嘴B、毛刷B及储油箱B，喷油嘴B位于相邻的毛刷B的中部偏上的位置，喷油嘴B及毛刷B设置在输送带的上方，储油箱B位于输送带的下方；

所述防锈系统主要包括一敞口箱，所述敞口箱内置有防锈液。

进一步的，所述储油箱A的一部分伸出主机架的外侧，在储油箱A内设置有隔板，所述储油箱A通过连接管道与喷油嘴A相连接，在连接管道上设置有一对油进行过滤的过滤器。

本实用新型的优点在于：在对成品钢球进行清洗时，通过粗洗系统对钢球进行第一次清洗，然后通过吹干系统将钢球表面的油去除，再通过精洗系统对钢球进行清洗，最后通过防锈系统对钢球进行防锈处理，从而完成对成品钢球的清洗，通过由输送带的输送一次性完成各个清洗工序，无需人工操作，降低了人工劳动强度，提升了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的轮毂钢球成品清洗机的示意图。

图2为本实用新型的轮毂钢球成品清洗机的侧视图。

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型的轮毂钢球成品清洗机主要包括主机架19、输送带11、喷淋系统、粗洗系统、吹干系统、精洗系统及防锈系统。

喷淋系统设置在主机架19的前端，喷淋系统、粗洗系统、吹干系统及精洗系统设置在主机架19的内部，防锈系统设置在主机架19的后端，喷淋系统、粗洗系统、吹干系统、精洗系统及防锈系统沿着输送带11的输送方向依次设置。

喷淋系统主要由若干喷淋器1及毛刷C3组成，喷淋器1与水泵相连接，在喷淋器1的正下方设置有一储水箱18，储水箱18设置在主机架的前端，用于存储在喷淋过程中的喷淋器1所喷出的水，毛刷C3位于喷利器1及主机架19之间。

粗洗系统由两组组成相同的清洗装置组成，清洗装置沿着输送带11的输送方向并列设置，清洗装置主要包括喷油嘴A、毛刷A、储油箱A10，毛刷A、喷油嘴A均设置在护罩A2的内部，毛刷A有若干个，毛刷A由电机4进行驱动，电机4安装在主机架19的上表面上，喷油嘴A位于相邻的毛刷A偏上的位置，储油箱A10设置在输送带11的下方，在输送带11与储油箱A10之间设置有接油盘14，在接油盘14与储油箱A10之间设置磁性分离器13，磁性分离器13安装在储油箱A10的上部位置，储油箱A10由于存储在粗洗过程中，喷油嘴A所喷出的油。