[实用新型]适用于制药车间洁净系统的减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减震装置，尤其是涉及一种适用于制药车间洁净系统的减震装置，属于连接制药车间电缆桥架支、吊架的螺栓。

背景技术

制药车间电缆桥架作为配套设施，并无专门的制作安装规范，多采用现场型钢制作安装。安装时，电缆桥架宜高出地面2.2米以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米，每间隔1.5米处设置固定桥架的支架或吊架，吊架顶端固定于天花板，下部采用螺栓连接固定。电缆桥架距地面、天花板距离较远，且桥架内电缆自重较大，设备运行时，桥架产生轻微震动或晃动并产生噪音，长期运行容易造成支、吊架变形，影响生产，甚至造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有螺栓在安装电缆桥架造成轻微震动或晃动并产生噪音，长期运行容易造成支、吊架变形的问题，设计了一种适用于制药车间洁净系统的减震装置，该减震装置能够克服上述问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：适用于制药车间洁净系统的减震装置，包括螺母，所述螺母设置有螺孔的端面上固定有弹簧，且弹簧的轴线与螺母的轴线在同一条直线上。

在上述技术方案中，支、吊架安装要求：电缆桥架转弯处应增设吊架；电缆桥架水平安装的支架间距控制在1.5～3m，且在变径处增设吊架；为保证电缆桥架的安装质量，在支吊架的安装过程中，严格控制吊架的左右、水平、垂直度偏差：中心线偏差≤50mm；水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤3mm。通过在螺母端面固定弹簧，将固定压紧固定后，利用弹簧的弹性，实现减震，使得电缆桥架在设备运行后，通过弹簧的弹性减少震动和噪音，保证支、吊架保持不变形。

进一步地，所述螺孔中套合有螺杆，螺杆一端穿过螺母后固定有螺头，螺头设置在螺杆远离弹簧的一端，螺杆远离螺头的一端设置在弹簧的内部。螺杆和螺头是属于现有设备，合在一起即为平常所见的螺栓，通常是与螺母配套使用。

进一步地，所述螺头的直径尺寸和弹簧的外径尺寸相同。螺头为六角体，为了防止螺头出现应力变形，将螺头的尺寸设计为弹簧关联，螺头能够在弹簧产生的弹力范围内不变形。

进一步地，所述螺母为正四方体结构，弹簧固定在正四方体结构面积大的端面上。利用螺母为正四方体结构，使得弹簧产生的弹力能够稳定吸收和压紧，同时在拧动螺母时，能够方便受力，不会出现滑丝的现象。

进一步地，所述螺母的棱边呈圆弧形倒角。螺母的棱边倒成圆弧形后，不存在锐边，操作人员在装卸时不会划伤手。

进一步地，所述弹簧焊接固定在螺母上。采用焊接固定弹簧和螺母，焊接的稳定性高，在长期使用中不会脱落，保证使用的安全。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该减震装置的结构简单，利用螺母上安装弹簧之后，能最大限度的减小电缆运行时产生的桥架晃动，减小支、吊架之间的磨损，降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—螺头；2—螺杆；3—螺母；4—弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，适用于制药车间洁净系统的减震装置，包括螺母3，所述螺母3设置有螺孔的端面上固定有弹簧4，且螺母3的轴线与弹簧4的轴线在同一条直线上。弹簧4为现有的部件，螺母3采用一般碳素钢，表面镀锌。利用在螺母3上安装弹簧4之后，弹簧4本身是具有弹性的，能最大限度的减小电缆运行时产生的桥架晃动，减小支、吊架之间的磨损，降低噪音。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述螺孔中套合有螺杆2，螺杆2一端穿过螺母3后固定有螺头1，螺头1设置在螺杆2远离弹簧4的一端，螺杆2远离螺头1的一端设置在弹簧4的内部。螺杆2和螺头1组合即就是常见的螺栓，螺栓与螺母3配合使用。螺栓穿过吊架后与螺母中的螺孔旋合。

所述螺头1的直径尺寸和弹簧4的外径尺寸相同；所述螺母3的棱边呈圆弧形倒角；所述弹簧4焊接固定在螺母3上。弹簧4长度为吊架横截面长度的两倍。安装紧固时弹簧处于压缩状态。

实施例3：

如图1所示，在上述实施例的基础上，所述螺母3为正四方体结构，弹簧4固定在正四方体结构面积大的端面上。在本实用新型中不再采用传统的六角螺母，而采用长方体带圆弧角的新型螺母3，弹簧4焊接的点便于找到，在固定时，增加了螺母3与吊架的接触面积，内部受到的应力减少，稳定性更高。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。