[实用新型]一种改良的造纸用真空缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种改良的造纸用真空缸。

背景技术

真空缸是高速纸机的烘干部的组成部件。现有技术中的真空缸的外表面设置有沟槽，在生产的过程中，沟槽容易藏纳污垢，藏纳在沟槽中的污垢会影响产品质量和造成生产过程中的断纸现象。因此，高速纸机的烘干部正常生产一段时间后，就需要定期清理真空缸外表面的沟槽中的污物，清理污物的时间非常长，费时费力，严重影响生产效率。而且，在生产的过程中，由于真空缸外表面的沟槽中的污物容易掉出，使得所生产的成品纸的纸面不干净。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种改良的造纸用真空缸，该改良的造纸用真空缸不会积聚污物，不需要定期对真空缸的外表面进行清理，节约了生产时间，从而使得生产效率高，并且所生产的成品纸的纸面干净。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种改良的造纸用真空缸，包括缸壳体和设置于所述缸壳体内部的内腔，所述缸壳体的形状为圆柱体，所述缸壳体的外表面开设有通孔，所述通孔与所述内腔连通。

所述通孔的孔径为6.5cm~7.5cm。

所述通孔的孔径为7cm。

所述缸壳体的外表面横向开设有若干排的所述通孔，每排通孔之间的孔距设置为9cm~11cm。

每排通孔之间的孔距设置为10cm。

每排通孔中，相邻通孔之间的孔距设置为40cm~42cm。

每排通孔中，相邻通孔之间的孔距设置为41cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种改良的造纸用真空缸，包括缸壳体和设置于缸壳体内部的内腔，缸壳体的形状为圆柱体，缸壳体的外表面开设有通孔，通孔与内腔连通。由于该改良的造纸用真空缸的外表面没有设置沟槽，因此，该改良的造纸用真空缸不会积聚污物，不需要定期对真空缸的外表面进行清理，节约了生产时间，从而使得生产效率高，并且所生产的成品纸的纸面干净。

附图说明

图1是本实用新型的一种改良的造纸用真空缸的结构示意图。

在图1中包括有：

1——缸壳体、

2——内腔、

3——通孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

见图1。本实施例的一种改良的造纸用真空缸，包括缸壳体1和设置于缸壳体1内部的内腔2，缸壳体1的形状为圆柱体，缸壳体1的外表面开设有通孔3，通孔3与内腔2连通。由于该改良的造纸用真空缸的外表面没有设置沟槽，因此，该改良的造纸用真空缸不会积聚污物，不需要定期对真空缸的外表面进行清理，节约了生产时间，从而使得生产效率高，并且所生产的成品纸的纸面干净。

本实施例中，通孔3的孔径为7cm。该孔径的通孔3使该改良的造纸用真空缸不易堵塞，从而保证了该改良的造纸用真空缸正常生产。

本实施例中，缸壳体1的外表面横向开设有若干排的通孔3，每排通孔3之间的孔距设置为10cm，每排通孔3中，相邻通孔3之间的孔距设置为41cm，该缸壳体1的外表面的通孔3的开孔率高，使得抽真空时纸面被吸得更干净。

实施例2。

本实用新型的一种改良的造纸用真空缸的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，通孔3的孔径为6.5cm，该孔径的通孔3使该改良的造纸用真空缸不易堵塞，从而保证了该改良的造纸用真空缸正常生产；每排通孔3之间的孔距设置为9cm，每排通孔3中，相邻通孔3之间的孔距设置为40cm，该缸壳体1的外表面的通孔3的开孔率高，使得抽真空时纸面被吸得更干净。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本实用新型的一种改良的造纸用真空缸的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，通孔3的孔径为7.5cm，该孔径的通孔3使该改良的造纸用真空缸不易堵塞，从而保证了该改良的造纸用真空缸正常生产；每排通孔3之间的孔距设置为11cm，每排通孔3中，相邻通孔3之间的孔距设置为42cm，该缸壳体1的外表面的通孔3的开孔率高，使得抽真空时纸面被吸得更干净。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。