[实用新型]陶瓷旋风子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器中的旋风子的结构，具体为陶瓷旋风子。

背景技术

旋风分离器作为回收利用锅炉燃烧设备的燃料的关键设备，能有效回收未予燃烧的燃料，起到很好的节能降耗的作用。常用的旋风分离器的旋风子采用高铬铸铁材料，螺旋状叶片与旋风管内壁是组合式结构，运行时易受大颗粒燃料冲击而脱落，粉尘易从间隙中沉降，磨损量大，使用周期短，一般6个月左右就要更换，并且在高温环境下使用受到限制。同时，结构上内部为螺旋状结构，烟气分离后，粉尘从螺旋叶片分离出，还会在缝里和惯性作用下飞旋，难以沉降。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐磨、使用寿命长、耐高温的陶瓷旋风子，为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：

陶瓷旋风子,包括陶瓷制成的旋风管和导向管，所述的导向管外径小于旋风管内径，导向管顶部安装在旋风管的下端内，所述的旋风管内有螺旋状叶片，所述的螺旋状叶片中心下端有导向柱，所述的导向柱与旋风管同轴心。

所述的导向管顶部外壁有凸起。

所述的旋风管外壁上有环形肋条，所述的环形肋条为椭圆形，斜向环绕分布在旋风管的外壁上，作为支点，架在设备内椭圆形上部的钢板上，并且起到密封的作用。

所述的导向管外壁上有两端对称的条形的肋条，肋条斜向分布在导向管外壁上，作为支点，架在设备内椭圆形下部的钢板，并且起到密封的作用。

所述的陶瓷旋风子使用陶瓷制成，陶瓷表面有釉，具体的制备方法为：

（1）胚体的制备，按照重量比混合原料，15-25%的苏州土、5-20%的红柱石、30-40t%的硅质钠石、20-35t%的硅微粉；再加上所述原料重量的1%的结合剂、0.5%的减水剂和8-15%的水，混合均匀，困料6-12小时；按照上述的陶瓷旋风子结构制作胚体，胚体自然干燥后，经110℃烘烤8-24小时，再经过800-900℃素烧，胚体保温3-6小时；

（2）釉料的制备，按照重量比混合原料，15-25%苏州土、10-20%红柱石、5-30%叶腊石、35-50%熔融石英；再加上所述原料重量的2-3%的铁红、5-10%的钾长石、1.5%的增塑剂、50-80%的水，混合后，与体积比400-550%的氧化铝陶瓷球放入球磨机，球磨36小时，取出后过250目万孔塞后静置12小时，用比重计调制波美度为65°，搅拌均匀待用；

（3）将素烧后的胚体置于釉料中，待胚体内外着釉均匀后取出，自然干燥，低温烘烤，在1300-1420℃的条件下烧成，保温6-15小时。

本实用新型制的陶瓷旋风子的胚体颗粒细度80-220目，含水率20-25%，可塑性＞15%。

釉料耐磨时间：15-18小时，细度＜0.5%（250目筛余），浓度为65°（波美度）。

由于采用上述技术方案，本实用新型利用陶土和耐火材料相结合为原料替代高铬铸铁，所得的陶瓷旋风子断裂韧度3.5-5.0 MPa/m^1/2，耐热温度1050-1230℃，与高铬铸铁质旋风分离器相比，在其以800转/分的速度运行过程中，30分钟的磨损量由高铬铸铁的0.0343g/cm²减少到0.00015-0.0030g/cm²。在结构上，由于有导向管和导向柱的作用，可以使得分离后的粉尘围绕导向柱，容易沉降。

附图说明

图1是本实用新型的透视结构示意图；

图2是本实用新型的表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施实例对本实用新型作进一步的描述，并非对保护范围的限制：

如图1所示，陶瓷旋风子,包括陶瓷制成的旋风管1和导向管2，所述的导向管2外径小于旋风管1内径，导向管2顶部安装在旋风管1的下端内，所述的旋风管1内有螺旋状叶片12，所述的螺旋状叶片12中心下端有导向柱13，所述的导向柱13与旋风管1同轴心。

导向管2顶部外壁有凸起21，凸起21伸入到旋风管下端内，伸入旋风管下端30mm处。

如图2所示，旋风管1外壁上有环形肋条15，所述的环形肋条15为椭圆形，斜向环绕的分布在旋风管1的外壁上。

导向管2外壁上有两端对称的线段装的肋条22，肋条22斜向分布在导向管2外壁上。

根据陶瓷旋风子性能不同，具体的制备方法为：

实施例1：