[实用新型]变压器线圈的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造变压器线圈的浇注模具。

背景技术

目前变压器线圈在变压器工作时会散发出很高的热量，而这些热量大多是通过变压器线圈的轴向气道排出，因此在浇注变压器线圈时就必须设计出变压器线圈的轴向气道，传统的变压器线圈浇注模具采用在变压器的轴向方向布置气道板，脱模后就形成变压器线圈的轴向气道，然而，轴向气道的长度较长，不便于变压器线圈的散热，从而会导致变压器线圈的温度过高，严重时会导致变压器烧坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在保证产品浇注质量的前提下，能提高产品散热效果的变压器线圈的浇注模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 一种变压器线圈的浇注模具，包括底座、内模、外膜、盖板和多块轴向气道板，内模和外膜均与底座装连，内模位于外膜内，盖板盖置在内模和外膜之间的上端面上，并形成浇注腔，盖板上设有多个插孔，轴向气道板依次插入相应的插孔内，并伸入浇注腔，所述浇注腔内还设有径向气道板，径向气道板与内模的外周壁固定连接。

所述径向气道板具有平行布置的两组，每组径向气道板具有四块，并均通过螺钉与内模的外周壁固定连接。

采用上述结构后，由于浇注腔内还设有径向气道板，径向气道板与内模的外周壁或外膜的内壁固定连接，因此在浇注后的变压器线圈的外周上形成径向气道，因此变压器线圈上不仅有轴向气道还有径向气道，自然就提高了变压器线圈的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种变压器线圈的浇注模具，包括底座1、内模2、外膜3、盖板4和多块轴向气道板5，内模2和外膜3均与底座1装连，内模2位于外膜3内，盖板4盖置在内模2和外膜3之间的上端面上，并形成浇注腔6，盖板4上设有多个插孔4-1，轴向气道板5依次插入相应的插孔4-1内，并伸入浇注腔6，所述浇注腔6内还设有径向气道板7，径向气道板7与内模2的外周壁固定连接，当然还能与外膜3的内壁固定连接。

参见图1所示，为了符合变压器线圈的实际使用需求和散热要求，更加提高变压器线圈的散热效果，所述径向气道板7具有平行布置的两组，每组径向气道板7具有四块，并均通过螺钉8与内模2的外周壁固定连接。

参见图1、2所示，本实用新型在浇注前，先将内模2和外膜3固定在底座1上，再将盖板4盖置在内模2和外膜3之间的上端面上，然后再将轴向气道板5依次插入相应的插孔4-1内，最后将径向气道板7通过螺钉8固定在内模2的外周壁上，就可以进行浇注作业；在浇注完成后，脱模过程是先将外膜3和盖板4脱开，再将轴向气道板5和径向气道板7抽出，径向气道板7的存在不会影响浇注的质量和脱模的效果，还能提高变压器线圈的径向散热，本实用新型在使用时的效果是显而易见的。