[实用新型]压水堆控制棒驱动机构焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种压水堆控制棒驱动机构焊接设备。

背景技术

如图1、图2、图3和图4所示，驱动杆行程套管组件10和密封壳组件11是压水堆控制棒驱动机构（CRDM）的关键组件，驱动杆行程套管组件10上的内梯级螺纹101与密封壳组件11上的外梯级螺纹111构成如图5所示的横截面为Ω形的连接环12，通过焊接内梯级螺纹101和外梯级螺纹111的连接部分使驱动杆行程套管组件10和密封壳组件11连接组成CRDM的耐压壳部件。

当前，焊接连接环12主要采用专用焊接机焊接和人工焊接两种方式进行。

现有的专用焊接机在进行焊接时，耐压壳部件本身不动，通过运动机构调整焊枪的位置，使焊枪绕连接环12进行焊接。由于耐压壳部件本身不动，在焊接过程中不能检测驱动杆行程套管组件10和密封壳组件11的轴线是否垂直和重合，驱动杆行程套管组件10和密封壳组件11的定位产生偏差时不能发现。

采用人工焊接的方式，对人员素质要求高，且生产效率低，产品质量不稳定，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法检测检测驱动杆行程套管组件和密封壳组件的轴线是否垂直和重合，对人员素质要求高，生产效率低，产品质量不稳定，合格率低的缺陷，提供一种压水堆控制棒驱动机构焊接设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

压水堆控制棒驱动机构焊接设备，包括水平固定面、垂直固定面、水平转台、焊枪固定架和多个百分表固定架，水平转台固定在水平固定面上，焊枪固定架和百分表固定架固定在垂直固定面上，焊枪固定架和百分表固定架位于转台的上方；

还包括设置于百分表固定架上的百分表，百分表的测量杆水平设置；

还包括设置于焊枪固定架上的焊枪。

在工作时，密封壳组件置于水平转台上，驱动杆行程套管组件置于密封壳组件上，百分表的测量杆端部与密封壳组件、驱动杆行程套管组件的外圆面接触，通过水平转台的旋转，检测密封壳组件和驱动杆行程套管组件的轴线是否垂直和重合，防止出现驱动杆行程套管组件和密封壳组件的定位产生偏差的情况。密封壳组件和驱动杆行程套管组件随水平转台的转动而转动，焊枪固定不动对连接环进行焊接。本实用新型解决了现有的专用焊接机在进行焊接时，无法检测驱动杆行程套管组件和密封壳组件的轴线是否垂直和重合的问题，同时也解决了人工焊接对人员素质要求高，生产效率低，产品质量不稳定，合格率低的问题。

作为本实用新型的第一种优化方案，还包括固定在所述垂直固定面上的中心回转架，中心回转架包括固定在所述垂直固定面上的固定体和固定在固定体上的固定环，固定环水平设置。固定环用于套在密封壳组件和驱动杆行程套管组件上，作为辅助支撑，防止工件在调整和旋转过程中发生倾斜或振动。

作为本实用新型的第二种优化方案，还包括环状的保护装置，保护装置上设置有用于容置所述焊枪焊接端的开口。保护装置用于包裹连接环上的焊接位置，以保证焊接质量。在工作时，焊枪通过开口对连接环进行焊接。保护装置不直接与工件接触，通过固定或手持的方式包裹连接环上的焊接位置。

进一步的，所述保护装置包括弧形段A和弧形段B，弧形段A的一端和弧形段B的一端连接。该连接为可拆卸连接，通过这种方式，使得保护装置的安装更加容易，不必从工件的顶部套入。

进一步的，所述保护装置还包括连接板和螺栓，连接板通过螺栓同时固定在所述弧形段A和弧形段B相互连接的一端。

进一步的，所述弧形段A和弧形段B的底部设置有保护槽。保护槽的截面形状与连接环焊接位置的形状相同或类似，保护槽的顶部预留有容置焊缝的空间。

进一步的，还包括通气接管，所述通气接管设置于所述弧形段A的顶部并与所述保护槽连通。在焊接时，通过通气接管向保护槽内通入惰性气体，以保证焊缝背面成型、防止氧化。

进一步的，所述弧形短A中设置有倾斜的通道，所述通气接管通过通道与所述保护槽连通。倾斜的通道可以使惰性气体更容易充满保护槽，从而取得更好的保护效果。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．可检测驱动杆行程套管组件和密封壳组件的轴线是否垂直和重合，同时避免了人工焊接对人员素质要求高，生产效率低，产品质量不稳定，合格率低的问题；

2．设置中心回转架，可防止工件在调整和旋转过程中发生倾斜或振动，增加了本实用新型的稳定性；

3．设置保护装置，可保证焊缝背面成型、防止氧化，提高了焊接质量。

附图说明