[实用新型]一种胶原纤维烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种胶原纤维烘干机。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治标而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前有各式各样的纤维烘干设备，但主要是用于棉纤维、麻纤维、竹纤维或毛纤维，这些纤维的一般在纺织前不需要进过洗涤处理，只需通过自然风干或简单的吹风处理即可使用。而胶原纤维一般需要通过水解解纤处理，且纤维成卷曲状、纤维较短。因此，现有的纤维烘干机不能够适用于对胶原纤维的烘干处理。因此，有必要设计一种专用于胶原纤维烘干的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种专用与胶原纤维烘干，且具有烘干效率高，烘干效果好，对胶原纤维布造成损伤，不造成浪费的烘干机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种胶原纤维烘干机，其特征在于，所述烘干机包括依次连接的散热器、下料斗、气流送料箱、第一脉动管路、冷却器、第二脉动管路和盘旋出料筒，在所述盘旋出料筒的上端设置有气压调节阀，在所述盘旋出料筒的下端设置有物料回收箱。

为了提高加热效率，减小加热装置的体积，优选的技术方案是，所述散热器与热源连接，在所述散热器的表面设有散热翅片，所述散热器设置在设有保温层的箱体内，所述箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口。 

为了使待烘干的胶原纤维原料顺利的进入到脉动管道内，进一步优选的技术方案是，所述下料斗的一侧与箱体的出风口与连接，所述下料斗的另一侧与气流送料箱的侧端口连接，在所述气流送料箱的下端设有风机，在所述气流送料箱的上端设有送料管。

为了将烘干过程中产生的水分排出，进一步优选的技术方案还有，所述送料管的端口与第一脉动管路的一端连接，所述第一脉动管路的另一端与冷却器的一侧连接，所述冷却器的另一侧与第二脉动管路一端连接，所述第二脉动管路的另一端与盘旋出料筒进料口端连接，在所述第一脉动管路的上端设有水蒸气排气阀。

为了将烘干过程中产生的水分排出，进一步优选的技术方案还有，所述冷却器包括箱体和设置在箱体下端的风机，在所述箱体的侧壁上设有冷风引入管的接口。

为了将烘干后的胶原纤维收集到物料回收箱内，同时为了控制物料回收的速度，进一步优选的技术方案还有，所述盘旋出料筒为筒状结构，在所述出料筒的内壁设有螺旋管路或设有螺旋凹槽，所述气压调节阀设置在出料筒的螺旋管路或螺旋凹槽的上端，在所述气压调节阀与螺旋管路或螺旋凹槽上端之间还设有滤网。