[实用新型]一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种针对高炉开口机开铁口和矿山凿岩打眼的钻杆。

背景技术

钻杆也称钎杆，用于高炉开口机开铁口和矿山打眼的钻杆都是由一定材质和一定规格的无缝钢管制作，钢管中间的孔是风孔或水孔，钢管在制作过程中壁厚是均匀的。而为了提高钻杆(钎杆)的强度和抗疲劳性，只有提高钢管的壁厚，另外钻杆(钎杆)的主要受力部分并不是整根都均匀受力，主要的受力部分在两端，两端的螺纹处和螺纹与钢管连接处也是受力最大的部分，而两端又由于螺纹的连接，在加工的时候使钢管壁变薄，造成螺纹处和螺纹与钢管连接处经常断裂，为了解决这个问题只好把钢管的壁厚加厚，在加工工艺一定的情况下，钢管壁越厚，它的性能就越高。但是钢管壁越厚，在生产钢管时生产难度就越大，耗费的钢材就越多，材料的成本也就越大，操作工人的劳动强度就越大。

发明内容

(本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆。)解决目前高炉开口机开铁口和矿山凿岩打眼使用的钻杆(钎杆)成本太高、使用钢材多，降低钻杆(钎杆)的重量、减轻操作者的劳动强度。

为了解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，采用管壁较薄的母材钢管，特征是钢管两端设置用于连接的螺纹，钢管内设有风孔/水孔，所述钢管由两端螺纹处、中间钢管、螺纹与钢管连接处组成，主要受力部分在两端螺纹处和螺纹与钢管连接处；所述风孔/水孔在螺纹处的直径缩小，钻杆头壁的厚度增加；所述风孔/水孔在螺纹与钢管连接处的直径缩小，螺纹与钢管连接处管壁的厚度增加。

所述连接的螺纹采用梯形螺纹、波形螺纹、尖螺纹、锥形螺纹或者他连接中的一种。

如上所述的一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，所述螺纹处的风孔/水孔直径和母材钢管的风孔/水孔相比直径缩小。

如上所述的一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，所述螺纹处的壁厚和母材钢管的壁厚相比壁厚增加。

如上所述的一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，所述螺纹与钢管连接处的风孔/水孔直径和母材钢管的风孔/水孔相比直径缩小。

如上所述的一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，所述螺纹与钢管连接处的壁厚和母材钢管的壁厚相比壁厚增加。

本实用新型的有益效果是：采用管壁较薄的母材钢管，使主要受力部分，也就是在两端螺纹处和螺纹与钢管连接处的风孔/水孔直径缩小，主要受力部分的管壁厚度增加，减轻了钻杆(钎杆)的重量、降低了材料成本、节省了钢材、降低了操作者的劳动强度，降低了生产钢管所带来的生产难度。

附图说明

附图1是传统钻杆结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步对本实用新型加以说明；

实施例1：如图1所示，一种适用于高炉开口机和矿山凿岩的钻杆，采用管壁较薄的38×9mm的母材钢管，钢管两端设置用于连接的螺纹，钢管内设有风孔/水孔6，所述钢管由两端螺纹处1、中间钢管5、螺纹与钢管连接处2组成，主要受力部分在两端螺纹处1和螺纹与钢管连接处2；所述风孔/水孔6在螺纹处1的直径缩小，钻杆头壁3的厚度增加；所述风孔/水孔6在螺纹与钢管连接处4的直径缩小，螺纹与钢管连接处管壁4的厚度增加，受力部分长度的壁厚增到38×12。在处理的过程中由于受热挤压，钢材的组织颗粒细化，也可以提高钢材的强度。所述螺纹采用梯形螺纹、波形螺纹、尖螺纹、锥形螺纹或者他螺纹连接中的一种。以目前2500立方米的高炉为例。一年约使用5000根钻杆(钎杆)，以前使用38×12的钢管，实行本实用新型的技术后可使用38×9的钢管，一根即可节约6.3公斤材料，一年可节约31.5吨钢材，可节约189000元。目前中国一年大约使用1500000根钻杆(钎杆)，一年可节约钢材9450吨钢材，可节约5670万元。

以上所述仅为本新型的实施例而已，并不用于限制本新型，对于本领域的技术人员来说，本新型可以有各种变化，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改，以及替换改进等，均应包括在本新型的权利要求范围之内。