[实用新型]带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产加工技术领域，具体的说，是涉及一种带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置，经切削处理后的物料，经由滑料装置进入传送带被传送，是对于现有技术中切削处理装置的改进。

背景技术

在金属加工领域，不锈钢的制备过程简单的说，需要经过如下步骤：在电炉初炼——在精炼炉精炼——钢锭浇铸——锻轧成坯料——坯料热处理，热处理后的棒材表面存在一层氧化层，需要进行进一步的切削、打磨才能保证其光洁度，因此，不锈钢材料生产的系统中，存在一个对其表面进行切削处理的装置，其基本结构为：在切削机的进料端设有一个进料滑架，物料（热处理后的坯料）从进料滑架进入切削机，经切削后的物料从切削机的出料端出料。

现有技术中，切削后的物料从切削机的出料端出料后，可在切削机出料端下方设置一个物料收集装置，集中收集后进行后续处理。专利201220074563.1公开了一种不锈钢材料表面切削处理系统，该专利的切削处理系统中，在切削机的出料端连接可自动翻滚的出料托架，通过出料托架自动翻滚将物料倾倒出去，这样的出料方式，存在以下弊端：第一，通过出料托架自动翻滚将物料倾倒出去，则经过切削处理后的物料之间则会出现互相磕碰，并且物料之间的相互作用力比较大，将会对切削后的物料形成二次损伤；第二，假如通过传送带传送物料，则出料托架直接将物料倾倒在传送带上，传送带表面将会产生比较剧烈的振动，影响传送带传送的稳定性，并影响整个传送装置的整体使用寿命。

本实用新型的设计思路就在于，克服现有技术中存在的缺陷，设计一种带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置，经切削处理后的物料，从切削机的出料口较为平稳的被送出，并且经由滑料装置进入传送带被传送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置，经切削处理后的物料，经由滑料装置进入传送带被传送，是对于现有技术中切削处理装置的改进。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置，包括切削机，所述切削机的进料端连接进料滑架，所述切削机的出料端设有滑料槽，所述滑料槽与地面呈一定夹角倾斜放置，所述滑料槽的上端位于所述切削机出料口的下方，滑料槽的下端与地面连接，所述滑料槽的滑道上设有滚轴，所述滚轴的两端均设置于滑料槽的侧壁。

还包括物料输送带，所述物料输送带的起始端位于所述滑料槽的下端出料口处。

所述滑料槽的下端与地面铰接，所述滑料槽的下方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端带有滚珠，所述滚珠位于所述滑料槽下表面的滑道内，所述液压缸的活塞杆将滑料槽的上端顶起或放下。

本实用新型的有益效果在于：

1.将滑料装置设计为本方案的滑料槽的形式，物料从切削机的出料口出来后，进入滑料槽，并且经滚轴滚动落料，避免了物料直接在滑料槽中滑动产生额外摩擦，造成产品的二次损伤，同时也避免了现有技术中通过出料托架翻滚落料对物料带来的影响；

2.物料从滑料槽直接平缓的进入物料输送带，不会对物料输送带产生大应力的冲击，延长了整个传送装置的整体使用寿命；

3.通过的液压缸活塞杆的伸缩，可以将滑料槽上端顶起或放下，即可以根据实际使用需要适时的调整滑料槽与地面的夹角，满足不同重量、体积的物料的不同需求，使其在滑料槽上的滑动速度不至于过快或过慢；

4.本实用新型结构简单，原理简单，成本低廉，比较容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滑料槽与液压缸处的A向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

一种带有滑料装置的不锈钢材料表面切削处理装置，包括切削机1，所述切削机1的进料端连接进料滑架2，所述切削机1的出料端设有滑料槽3，所述滑料槽3与地面呈一定夹角倾斜放置，所述滑料槽3的上端位于切削机出料口的下方，滑料槽3的下端与地面连接，所述滑料槽3的滑道上设有滚轴4，所述滚轴4的两端均设置于滑料槽3的侧壁。将滑料装置设计为本方案的滑料槽3的形式，物料从切削机的出料口出来后，进入滑料槽3，并且经滚轴4滚动落料，避免了物料直接在滑料槽中滑动产生额外摩擦，造成产品的二次损伤，同时也避免了现有技术中通过出料托架翻滚落料对物料带来的影响。