[实用新型]真空泵液过滤冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤冷却系统，尤其是涉及一种真空泵液过滤冷却系统。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学等方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。它广泛应用于航空航天、医药化工、电子技术、真空热处理等领域，其中的真空泵作为初级泵应用范围最广，其主要采用油或水进行密封，但是却存在下述问题：

起密封作用的真空泵油在使用过程中，由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因，其中一部分油变质，当变质成分和杂质成分多到一定程度时，油的颜色发生变化，黏度和酸值升高，析出不溶性的树脂状物质，致使真空泵油的蒸气压升高，性能恶化。油温在运行后会逐渐增高，尤其在环境温度较高的情况下使用时，工作环境温度高，以及被抽气体温度高，导致真空泵在使用过程中泵温温升过高，一方面会使真空泵油粘度大幅下降，饱和蒸气压升高，使真空泵的极限压力升高和抽气效率下降，且使真空泵上的橡胶件易老化，同时热膨胀使泵转子运转间隙缩小，易出现“卡死”现象，影响真空泵运转的可靠性；另一方面，真空泵油温度过高时挥发量增大，易变质氧化，对油的使用寿命影响增大。此时真空泵油不能继续使用了，必须更换新的真空泵油，使用过程中换油频率增多，增加了使用成本。另外，起密封作用的真空泵水由于待抽真空空间存在粉尘、杂质等原因，对密封效果造成影响，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种真空泵液过滤冷却系统，其利用真空泵自身形成压力差对真空泵液进行过滤净化、冷却降温，并利用真空泵电机的风扇同时对冷却机构进行强制风冷降温，真空泵液净化、冷却效果好，延长了真空泵液的使用寿命，解决了现有真空泵液在使用中易变质、杂质成分多、油温较高时无法有效冷却，导致真空泵液性能恶化，以及使用寿命降低，严重时直接影响真空泵使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：包括设置在真空泵的外部且通过管道依次相连接的第一阀门、过滤机构、冷却机构和流量阀，所述第一阀门的进口与真空泵的放液口连通，所述过滤机构由滤液室和滤芯组成，所述滤芯安装在所述滤液室的内部且将其分为进液室和出液室，所述出液室位于进液室的上方，所述第一阀门的出口与进液室侧壁上的进口连通，所述进液室的底部设置有与其相连通的排污管道，所述排污管道上设置有排污阀，所述出液室的出口与冷却机构的入口连通，所述冷却机构的出口与流量阀的进口连通，所述流量阀的出口与真空泵的抽气口连通，所述真空泵的抽气口还与待抽真空容器或系统连通。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述第一阀门与进液室之间的管道上通过管道连接有第二阀门，所述第二阀门的底部高于真空泵正常工作所需真空泵液的液面高度。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述进液室的外侧壁与出液室的外侧壁之间连接有压差表。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述进液室的下部呈倒圆锥状。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述冷却机构为冷却器。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述冷却机构固定在真空泵电机的风扇后部。

上述的真空泵液过滤冷却系统，其特征在于：所述进液室的进口低于真空泵的放液口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且安装操作方便、使用效果好。

2、本实用新型利用真空泵的放液口与抽气口之间形成相对压力差来驱使真空泵液进行流动，过滤机构的底部低于真空泵的放液口，使真空泵不运转时真空泵液中的水分、杂质等物质可以寄存在过滤机构的下部，通过排污管道和阀门排出进行收集处理；真空泵在运转时，真空泵液先后通过过滤机构、冷却机构和流量阀，可及时、有效去除真空泵液内的污染物，冷却机构又通过原有用于真空泵电机降温的风扇的吸力作用风冷降温，降温后的真空泵液利用真空泵自身的抽气力抽回泵腔内循环使用，在不影响真空泵使用性能的前提下，实现了真空泵液的净化、冷却。

3、本实用新型在不增加功率消耗的情况下实现了净化、冷却真空泵液的目的，节能环保，延长了真空泵和真空泵液的使用寿命，节约了成本，确保了真空泵能够在粉尘多、湿度大、可凝性气氛、高温环境下的正常稳定工作。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—真空泵；          2—第一阀门；          3-1—进液室；