[实用新型]一种精轧导卫横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢冶金技术领域，特别涉及一种精轧导卫横梁装置。

背景技术

随着轧制速度的提高，精轨导卫横梁随之出现了诸多的问题，这成为制约生产的关键所在。现有技术中的导卫横梁主要存在以下问题：

（1）导卫横梁通过4个M36×150螺栓固定在轧机机座上，连接不可靠，且连接位置过低，重心不稳，在过刚强冲压下，螺栓易松动，导致导卫横梁出现松动、倾斜等问题，易造成钢材尺寸不合格，产生废钢；

（2）在调节横梁上、下高度时，调整量很小；

（3）导卫底座固定方式为压板直接固定在导卫横梁上，在更换轧槽时需要松开固定螺栓，用手锤敲击导卫底座，以实现轨槽的更换移动，调整速度慢，且精确度不高。

为了减少工艺停机时间，提高设备作业率，迫切需要对导卫横梁进行改进，以保证车间稳定，高效生产。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种精轧导卫横梁装置，可充分地消除由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。

本实用新型另外的优点、目的和特性，一部分将在下面的说明书中得到阐明，而另一部分对于本领域的普通技术人员通过对下面的说明的考察将是明显的或从本实用新型的实施中学到。通过在文字的说明书和权利要求书及附图中特别地指出的结构可实现和获得本实用新型目的和优点。

本实用新型提供了一种精轧导卫横梁装置，其特征在于，所述精轧导卫横梁装置包括：左横梁、右横梁、左支撑板、右支撑板、高度调节装置、液压传动丝杆装置和连接板，其中，所述左横梁与左支撑板固定连接，所述右横梁与右支撑板固定连接，在所述左横梁和右横梁的两侧分别设有高度调节装置，所述左横梁和右横梁的下端与液压传动丝杆装置连接，所述左横梁和右横梁通过连接板与轧机底座连接。

优选的，在所述左支撑板和右支撑板上分别设置4个M42螺纹孔，通过高强度螺栓将所述左横梁和右横梁分别与所述左支撑板和右支撑板连接固定。

优选的，所述高度调节装置包括上调整块、中间调整块和下调整块，其中，所述上调整块和下调整块与所述左横梁和右横梁固定为一体，所述中间调整块与轧机固定连接。

优选的，所述连接板的长度为520毫米。

优选的，所述液压传动丝杆装置包括丝杆、左滑动轴承座、右滑动轴承座、液压马达和导卫底座，其中，所述左滑动轴承座固定在所述左横梁上，所述右滑动轴承座固定在所述右横梁上，所述左滑动轴承座和右滑动轴承座与所述丝杆连接，所述导卫底座上焊接一个方螺母，所述导卫底座通过方螺母与所述丝杆连接，所述液压马达与所述丝杆连接。

本实用新型所提供的精轧导卫横梁装置具有以下优点：

（1）提高了导卫横梁连接的可靠性，基本杜绝了由此引起的导卫件松动、倾斜现象，提高了产品质量。

（2）导卫横梁调整方便、灵活，不仅满足了不同规格产品的生产要求，而且极大减少了换辊换槽时间，有效提高了设备作业率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的、精轧导卫横梁装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的、液压传动丝杆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。

图1为根据本实用新型实施例的、精轧导卫横梁装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型所提供的精轧导卫横梁装置包括：左横梁1、右横梁2、左支撑板3、右支撑板4、高度调节装置6、液压传动丝杆装置7和连接板8，其中，所述左横梁1与左支撑板3通过螺栓固定连接，所述右横梁2与右支撑板4通过螺栓固定连接，从而保证了左横梁1和右横梁2的稳定性。优选的，在左支撑板3和右支撑板4上分别设置4个M42螺纹孔，采用高强度螺栓将左横梁1和右横梁2分别与左支撑板3和右支撑板4连接固定，使横梁重心与轨机保持一致，保证导卫件固定可靠无松动。

为了保证调整迅速、准确，在左横梁1和右横梁2的两侧分别设有高度调节装置6，如图1所示，所述高度调节装置6包括上调整块、中间调整块和下调整块，其中，上调整块和下调整块均与横梁固定为一体，中间调整块与轧机固定，旋动丝杆时，中间调整块固定不动，通过上调整块和下调整块移动来调节横梁的上下高度，减少调整时间，提高了调节精度。

所述左横梁1和右横梁2通过连接板8与轧机底座5连接，优选的，所述连接板8的长度为520毫米。

所述左横梁1和右横梁2的下端与液压传动丝杆装置7连接。