[实用新型]自动调节型气体稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动调节型气体稳压装置，可应用在电力、钢铁、水厂等化学水处理车间PCF过滤器，活性炭过滤器及多介质过滤器等相关设备。

背景技术

在电力、建筑、钢铁、民用等行业中，过滤器水处理设备广泛应用。用户一般以地下水、地表水、海水以及中水为水源，化学水处理车间PCF过滤器，活性炭过滤器及多介质过滤器等多用于水处理设备的前过滤，过滤器运行一定时间后，就要进行反洗，在加强反洗中常常加入空气反洗，以保证反洗效果。

为了化学水处理车间PCF过滤器，活性炭过滤器及多介质过滤器等相关设备的空气反洗时滤料不乱层，都要对压缩空气进行减压，通常采用减压阀，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力。它属于截留型，当来气压力发生变化时，减压阀出口压力会发生变化，这样将造成出口压力不稳，当进行过滤器空气反洗时，会使进入过滤器中的气体发生波动，分配不均，严重时将导致介质乱层，影响过滤器的反洗效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，能够连续提供稳定空气的自动调节型气体稳压装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

        本实用新型包括上壳体、设置在上壳体上的上法兰、与上壳体固定连接的下壳体、设置在下壳体底面上的下法兰、设置在上壳体内的杠杆以及固定设置在杠杆左、右端的一对圆锥形阀芯；   

所述上壳体内左端设有一个倒漏斗形通道，在倒漏斗形通道的右侧设有一个与倒漏斗形通道相连通的下端开口的口字形通道，所述口字形通道的右通道为锥形通道，所述口字形通道的左、右通道通过孔相连通，所述杠杆穿过孔，所述杠杆与孔之间设有一个胶圈，所述一对圆锥形阀芯分别设置在倒漏斗形通道的锥形腔中和右通道的锥形腔中，在所述下壳体上设有一个竖通道与右通道相连通，所述上法兰上设有与倒漏斗形通道相连通的进气口，所述下法兰上设有与竖通道相连通的出气口。

 本实用新型的积极效果如下：本实用新型作为一种自动调节型气体稳压装置，在壳体内设有一个杠杆式阀芯，可以有效地避免气压不稳定，解决了过滤器进气不均匀，介质乱层的现象，且有效降低工作人员劳动强度、提高其工作效率，真正做到了节水、节电，减少了成本。本实用新型具有安全可靠、操作方便等特点，适用于化学水处理车间利用压缩空气反洗的各种过滤设备。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：1上壳体、2下壳体、3杠杆、4倒漏斗形通道、5口字形通道、6孔、7右通道、8胶圈、9左圆锥形阀芯、10右圆锥形阀芯、11上法兰、12下法兰、13螺孔、14竖通道、15进气口、16出气口。

具体实施方式

由附图1所示的实施例可知，它包括上壳体1、设置在上壳体1上的上法兰11、与上壳体1固定连接的下壳体2、设置在下壳体2底面上的下法兰12、设置在上壳体1内的杠杆3以及固定设置在杠杆3左、右端的一对圆锥形阀芯；所述上壳体1内左端设有一个倒漏斗形通道4，在倒漏斗形通道4的右侧设有一个与倒漏斗形通道4相连通的下端开口的口字形通道5，所述口字形通道5的左、右通道通过孔6相连通，所述口字形通道5的右通道7为锥形通道，所述杠杆3穿过孔6，所述杠杆3与孔6之间设有一个胶圈8，所述一对圆锥形阀芯分别设置在倒漏斗形通道4的锥形腔中和右通道7的锥形腔中，在所述下壳体2上设有一个竖通道14与右通道7相连通，所述上法兰11和下法兰12的左右两侧分别设有一个螺孔13，所述上法兰11上设有进气口15，所述进气口15与倒漏斗形通道4相连通，所述下法兰12上设有出气口16，所述出气口16与竖通道14相连通，所述倒漏斗形通道4上端竖直通道的直径与竖通道14的直径相等。

上、下法兰上的螺孔13用于与外管道法兰连接，便于安装和检修，所述的上壳体1与下壳体2采用一体方式铸造成型。