[实用新型]高线盘丝运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术，尤其涉及一种高线盘丝运输装置。

背景技术

高线由于轧制速度快，用途广而在建筑和机械加工领域得到了广泛应用。在高线生产过程中，为了方便和安全的考虑，一般在线材轧制打包收集后形成高线盘丝。由于对高线盘丝的各个加工工序往往位于不通车间或同一车间内的相互距离较远的位置，并且当高线盘丝要进行某些工序作业时，例如像热处理这样的工序，需要将高线盘丝进行立式输送。

现有技术一般采用卧式运卷小车来完成高线盘丝在各个加工工序之间的运输，卧式运卷小车只能沿直线方向走，且只能采用卧式运输方式。对于需要立式处理的高线盘丝就无法直接运输到工位上进行加工，这时通常需要增加其它专门的高线盘丝翻转工序来实现立式运转，从而造成工序流程环节增加，相应提高了生产成本。

同时，前高线盘丝重量一般可达2.3吨以上，且体积庞大，若需要对水平存放的高线盘丝频繁进行翻转作业的工作量相对较大，而且高线盘丝在翻转过程中发生倾翻的风险较高，给生产操作人员的人身安全带来极大的威胁。

因此，如何在保障安全的前提下简单便捷地对高线盘丝立式输送就成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高线盘丝运输装置，以解决高线盘丝在生产过程中如何立式输送的问题。

本实用新型提供一种高线盘丝运输装置，包括：承载车和运输车，

所述承载车上安装有承载高线盘丝的料叉，所述承载车在所述运输车上安装的导轨上运动；

所述运输车通过运输车驱动装置驱动在轨道上运动。

所述承载车由承载车驱动装置驱动。

所述料叉由料叉驱动装置驱动做垂直方向的运动。

所述料叉驱动装置为液压驱动装置。

所述承载车上安装有自动控制器，所述自动控制器根据接收到的来自辊床的有料信号控制所述料叉驱动装置和所述承载车驱动装置，以确定所述料叉的取料工作位。

所述料叉上安装有挡板。

所述挡板的位置可调。

所述承载车和所述运输车的运动方向相互垂直。

本实用新型提供的高线盘丝运输装置可以简单方便的实现高线盘丝的立式运输，有效的克服了卧式运输无法将高线盘丝直接运送到需要立式处理的工位的问题。消除了高线盘丝翻转工序给工人人身安全带来的威胁，并且可以实现高线盘丝的自动控制运输，可以有效的提高生产效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高线盘丝运输装置实施例一的侧视图；

图2是本实用新型高线盘丝运输装置实施例一的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高线盘丝运输装置。图1是本实用新型高线盘丝运输装置实施例一的侧视图，图2是本实用新型高线盘丝运输装置实施例一的俯视图，如图1和图2所示，本实施例的高线盘丝运输装置，包括：承载车1和运输车2，承载车1上安装有承载高线盘丝3的料叉4，承载车1在运输车2上安装的导轨5上运动，运输车2通过运输车驱动装置6驱动在轨道7上运动。

具体地，当高线盘丝要进行某些需要进行立式输送工序作业时，可以通过运输车驱动装置6将运输车2驱动至轨道7上的接收高线盘丝3的指定位置。当运输车2到达指定位置之后，承载车1在运输车2上安装的导轨5上运动至合适的位置，这样就可以接收辊床或其他设备传送过来的高线盘丝3，高线盘丝3可以直接由辊床进入到料叉4上。在高线盘丝3在料叉4上平稳放置后，承载车1即可在运输车2上安装的导轨5上运动至初始位置，这样可以在高线盘丝3的运输过程中不占用过大的空间。在承载车1到达初始位置后，运输车2即可启动，将承载车1上的料叉4上的高线盘丝3运送到相应的工位，已进行下一工序的作业。