[实用新型]适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线装置

说明书

技术领域：

本实用新型要是一种适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线装置。

背景技术：

在国内现有技术中，适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线上的运输装置存在运能和自动化程度低的特点，其操作复杂，大大制约了相关技术的发展。专利201220197323公开了一种混凝土管桩生产流水线，其创新点在于：所述合模区设在装料区一侧，出模端依次设置首尾衔接的离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区；模区和放张脱模区均设置有链板输送机，合模区和放张脱模区的链板输送机输送方向平行且反向，模区和放张脱模区之间设置有模具输送区，模具输送区设置有衔接合模区和放张脱模区的链板输送机，管桩移出完成脱模后，底模、盖模通过模具输送区的链板输送机移动至合模区，以便进行下一次装料，从而构成一个循环生产流水线。无需通过行吊进行模具移动，自动化程度高，大大降低了人员数量，提高生产效率，但整体操作较为复杂，无法满足现有高强度无机复合型水泥基混凝土的搅拌、运输及流水线作业的目的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线装置，其结构改进简单，设计合理，通过附着式振动器和气动设备的设计，避免了高强混凝土的离析分离，确保全自动运输装置在钢轨上来回往复运输作业，整个流水线无需通过行吊进行移动作业，自动化程度高，大大提高生产效率，应用前景广阔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线装置，包括有车架，车架底板安装有滑轮，其特征在于：所述车架上一端固定安装有混合室，混合室的底部设有带盖板的下料口，所述的混合室一侧侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆与所述下料口上的盖板连接，所述的混合室上安装有附着式振动器；所述车架上还安装有减速电机，减速电机与车架底部的滑轮通过链条传动连接；还包括有分料系统，分料系统上安装有多个横向并列排布的分料斗，所述的分料系统上方设有滑动钢轨，所述的车架通过滑轮滑动安装有在滑动钢轨上，车架上混合室底面的出料口正对着分料系统的分料斗上；所述分料斗底部设有自动分料口，所述分料斗下方设有震动设备，自动分料口对着震动设备内。

所述的滑动滑轨的两端分别安装有电动机械限位器。

所述分料斗底部的自动分料口处安装有气动阀门。

所述分料系统上安装有八个横向并列排布的分料斗。

本实用新型中车架在电动控制的条件下，能实现正反转运转，确保全自动运输装置在钢轨上来回往复运输作业，带动物料由混合室落向分料系统上的分料斗内。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构改进简单，设计合理，通过附着式振动器和气动设备的设计，避免了高强混凝土的离析分离，确保全自动运输装置在钢轨上来回往复运输作业，整个流水线无需通过行吊进行移动作业，自动化程度高，大大提高生产效率，应用前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，一种适用于无机复合型水泥基构件生产的流水线装置，包括有车架1，车架1底板安装有滑轮2，所述车架1上一端固定安装有混合室3，混合室3的底部设有带盖板4的下料口，所述的混合室3一侧侧壁上安装有气缸5，气缸5的活塞杆与所述下料口上的盖板4连接，所述的混合室3上安装有附着式振动器6；所述车架1上还安装有减速电机7，减速电机7与车架底部的滑轮2通过链条8传动连接；还包括有分料系统9，分料系统9上安装有多个横向并列排布的分料斗10，所述的分料系统9上方设有滑动钢轨11，所述的车架1通过滑轮2滑动安装有在滑动钢轨11上，车架上混合室3底面的出料口正对着分料系统的分料斗10上；所述分料斗10底部设有自动分料口12，所述分料斗10下方设有震动设备13，自动分料口12对着震动设备13内。

所述滑动滑轨11的两端分别安装有电动机械限位器14。

所述分料斗10底部的自动分料口12处安装有气动阀门15。

所述分料系统9上安装有八个横向并列排布的分料斗10。

当水泥、砂石、外加剂和水从混合灌区内按照规定的比例抽出后泵送至本实用新型车架1上的混合室3进行搅拌，同时开启附着式振动器6，当混合均匀后，然后开启减速电机7，其带动传动链条11转动，促使滑轮2带动车架1沿着滑动钢轨11向前运动，直至输送到分料系统9时，当到达指定位置的分料斗10后，可通过调节气动阀门15控制使得自动分料口12打开，物料落下后经震动设备13振动制得无机复合型水泥基构件；本实用新型的车架1在滑动钢轨11来回往复运输作业。