[实用新型]一种生产海绵钛时过道管的外加热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种生产海绵钛时过道管的外加热装置，具体涉及一种采用镁还原法制取海绵钛时对蒸馏过程中的过道管的外加热装置。

【背景技术】

已知的，海绵钛是制取钛材的原材料，在工业上生产海绵钛的主要方法为克劳尔法，所述方法的基本原理是首先利用Mg与TiCl4的还原反应生成Ti，然后通过高温真空蒸馏除去过量的Mg、反应产物MgCl2和少量的钛氯化物，最后得到海绵状的钛坨；而目前生产海绵钛的主要设备为倒U型联合炉，其工作原理为：在反应器中金属镁和TiCl4反应生成海绵钛坨，待还原结束后采用倒U型连接管连接钛坨反应器和冷凝反应器，蒸馏时在倒U型管外加装外加热器，当外加热器升高到800℃以上时，从冷凝器抽真空，使得钛坨内部残留的氯化镁和过量的金属镁蒸汽等从倒U型管内部通过，在冷凝反应器内壁上冷却，而现有的外加热器是由两个竖管加热器和一个横管加热器组合使用，加热器由壳体、硅酸铝纤维棉、瓷钉和电阻带组成，在使用过程中要频繁拆卸，容易出现硅酸铝纤维棉破损、瓷钉松动和电阻带移位短路烧断炉丝等问题，大大降低了生产效率。

【发明内容】

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种生产海绵钛时过道管的外加热装置，本实用新型通过将壳体设置为两半结构，然后在壳体的内壁上设置保温层，进一步在壳体的加热腔内设置至少三组加热炉丝，本实用新型具有安装和拆卸方便，大大降低了工人的劳动强度，同时由于本实用新型具有保温效果好，进而减少了冷凝器打开检查的次数，大大降低了海绵钛产品进气污染的机率等。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种生产海绵钛时过道管的外加热装置，包括壳体、绝缘管支架、加热炉丝和绝缘管，所述壳体包括壳体A和壳体B，在所述壳体A和壳体B轴向的中部分别设有过道管固定孔，在所述每个过道管固定孔的中部分别设有向外缘面凹陷的加热腔，所述每个加热腔的腔壁上分别通过绝缘管支架和绝缘管设有至少三组加热炉丝，所述每组加热炉丝分别连接设置在壳体A和壳体B外缘面上的接线柱，在壳体A或壳体B的外缘面上设有分别对应每组加热炉丝的测温孔，所述每个测温孔内分别设有测温仪形成所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述壳体A和壳体B与绝缘管支架之间分别设有保温层。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述壳体A1和壳体B的外缘面上靠近开口处分别设有相对应的锁紧块，在壳体A或壳体B的外缘面上至少设有一个吊耳。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述加热腔的腔壁上设有至少四个环绕加热腔腔壁的绝缘管支架，所述每两个绝缘管支架之间分别设有复数个绝缘管，所述每个绝缘管的外缘面上设有加热炉丝。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述测温仪为测温热电偶。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述过道管固定孔的形状为半圆形或半U形或半方形或半椭圆形。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述加热腔的形状为半圆形或半U形或半方形或半椭圆形。

所述的生产海绵钛时过道管的外加热装置，所述接线柱的外部设有接线柱保护罩。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种生产海绵钛时过道管的外加热装置，本实用新型通过将壳体设置为两半结构，然后在壳体的内壁上设置保温层，进一步在壳体的加热腔内设置至少三组加热炉丝使加热装置形成至少三个加热区，在使用过程中本实用新型具有安装和拆卸方便，由于安装和拆卸的方便，其中的保温层不易变形松动，加热炉丝固定牢固不易短路，可将加热装置的使用寿命延长至2倍以上，大大降低了工人的劳动强度，同时由于本实用新型具有保温效果好，进而减少了冷凝器打开检查的次数，大大降低了海绵钛产品进气污染的机率，本实用新型具有结构简单，造价低等特点，由于其保温效果好升温速度快，同样可以起到节能降耗的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型加热器的结构示意图；

在图中：1、壳体A；2、保温层；3、锁紧块；4、过道管固定孔；5、测温孔；6、接线柱；7、绝缘管支架；8、加热炉丝；9、绝缘管；10、壳体B；11、吊耳。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；