[实用新型]一种可充式喷液瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装液体的喷瓶，特指一种可反复充液使用的可充式喷液瓶。

背景技术

目前，公知的可充式喷液瓶包括瓶身、瓶底、喷头组件和充液装置，充液装置设在瓶身底部，阀杆穿过瓶身底部，容易产生泄漏，而且在瓶身的底部设充液开口容易钻进灰尘，不方便使用和携带。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、便于使用和携带的可充式喷液瓶。

实现上述目的的技术方案是：一种可充式喷液瓶，包括瓶身、瓶底、喷头组件和充液装置，所述瓶身与瓶底装连或制成一体，所述充液装置设在瓶身的侧部，所述充液装置包括阀体、弹簧、活塞和密封圈，所述阀体具有阀孔，所述弹簧和活塞依次装在阀孔中，所述弹簧的一端与瓶身的内侧壁相抵，另一端与活塞的一端相抵，活塞与阀孔移动配合，所述密封圈安装在活塞上，且密封圈的圈壁上开有流液孔，所述活塞上具有充液道，充液道的出口的位置与密封圈的流液孔的位置相对应且与流液孔连通，所述阀体上具有进液孔和导气孔，进液孔的一端与瓶身的内腔连通，导气孔的一端与瓶身的内腔连通，所述活塞静止时，密封圈的圈壁一侧堵在阀体的进液孔处，密封圈的圈壁另一侧堵在阀体的导气孔处，所述活塞移动时，所述阀体的进液孔的另一端能与密封圈上的流液孔对接，所述导气孔的另一端能与阀体的阀孔的外端部接通。

所述阀体的端口上固定连接有固定套，活塞的外端部常态下与固定套相抵。

所述活塞的一端具有沉孔，所述弹簧的另一端插在沉孔中。

所述充液装置的阀体与瓶身制成一体或固定连接。

所述活塞的位于充液道的进口处还装有密封垫圈。

所述密封圈的流液孔为腰形孔。

所述导气孔的一端通过阀体上的导气通道与瓶身的内腔连通，且导气通道的进口设置于阀体上。

所述导气通道的进口位于阀体上的远离活塞的侧壁处。

所述导气孔的一端通过导气管与瓶身的内腔相通。

所述活塞的一端具有多边形导柱，瓶身内具有导向孔，多边形导柱插在导向孔中且相互滑动配合。

采用上述技术方案的结构后，由于所述瓶身与瓶底装连或制成一体，取消了阀杆穿过瓶身底部的结构，因此减少了泄漏点；再由于密封圈安装在活塞上，且密封圈的圈壁上开有流液孔，所述活塞静止时，密封圈的圈壁一侧堵在阀体的进液孔处，密封圈的圈壁另一侧堵在阀体的导气孔处，所述活塞移动时，所述阀体的进液孔的另一端能与密封圈上的流液孔对接，所述导气孔的另一端能与阀体的阀孔的外端部接通，因此，充液与排气能够同时进行，密封性能好、不易泄漏；由于充液装置设在瓶身的侧部，因此，不容易钻进灰尘，便于使用和携带。此外，本实用新型的密封结构简单，便于制造，免维护，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的可充式喷液瓶在静止状态时的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型的可充式喷液瓶在充装和排气状态时的结构示意图；

图5是图1中的密封圈的侧视图；

图6是图5的仰视图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是图5的立体图；

图9是密封圈与活塞的装配立体图；

图10是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图11是图10的D-D剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型的一种可充式喷液瓶，包括瓶身1、瓶底1-1、喷头组件10和充液装置，所述瓶身1与瓶底1-1装连或制成一体，所述充液装置设在瓶身1的侧部，所述充液装置包括阀体7、弹簧8、活塞3和密封圈2，所述阀体7具有阀孔7-3，所述弹簧8和活塞3依次装在阀孔7-3中，所述弹簧8的一端与瓶身1的内侧壁相抵，另一端与活塞3的一端相抵，活塞3与阀孔7-3移动配合，所述密封圈2安装在活塞3上，且密封圈2的圈壁上开有流液孔2-1，所述活塞3上具有充液道3-1，充液道3-1的出口3-2的位置与密封圈2的流液孔2-1的位置相对应且与流液孔2-1连通，所述阀体7上具有进液孔7-2和导气孔7-1，进液孔7-2的一端与瓶身1的内腔连通，导气孔7-1的一端与瓶身1的内腔连通，所述活塞3静止时，密封圈2的圈壁一侧堵在阀体7的进液孔7-2处，密封圈2的圈壁另一侧堵在阀体7的导气孔7-1处，所述活塞3移动时，所述阀体7的进液孔7-2的另一端能与密封圈2上的流液孔2-1对接，所述导气孔7-1的另一端能与阀体7的阀孔7-3的外端部接通。