[实用新型]加工机的工作头位移驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用工作台下方的至少一滑轨组滑设机柱的位移座，即可确保至少一滑轨组的平行度，使机柱的位移座沿着至少一滑轨组作准确的滑移，并防止至少一工作头间产生放大位移误差的情形，而可提升加工精度及易于组装的加工机的工作头位移驱动装置。

背景技术

请参阅图1所示，中国台湾公告第M390192号「激光加工装置」的新型专利案，该激光加工装置是在机台10设有底座11，且在该底座11上设有工作平台12，以供放置工件，且在该工作平台12的二侧分别设有第一轴向(Ｘ轴向)的第一滑轨13ａ、13ｂ，一第一滑动单元14是在工作平台12二侧的第一滑轨13ａ、13ｂ分别滑设有立柱141，且在二立柱141的顶端连结一横梁142，而使该第一滑动单元14可沿着二第一滑轨13ａ、13ｂ作第一轴向(Ｘ轴向)的往复滑移，于该第一滑动单元14的横梁142上另设有第二轴向(Ｙ轴向)的第二滑轨15，以供滑设第二滑动单元16，而使该第二滑动单元16可沿着第二滑轨15作第二轴向(Ｙ轴向)的往复滑移，另于该第二滑动单元16上固设激光光模块17，即可由该第一滑动单元14及第二滑动单元16带动该激光光模块17可相对该工作平台12作第一轴向(Ｘ轴向)及第二轴向(Ｙ轴向)的往复滑移，而以该激光光模块17激发的激光光束于工件表面进行激光加工作业；然而，该第一滑动单元14的二立柱141分别以工作平台12二侧的各第一滑轨13ａ、13ｂ滑设于底座11上，使该工作平台12间隔于第一滑轨13ａ与第一滑轨13ｂ间，因此，该第一滑轨13ａ与第一滑轨13ｂ间的距离较宽，而在组装时，常无法精准的调整定位该第一滑轨13ａ与第一滑轨13ｂ间的平行度，其不仅于组装上相当麻烦，更会使该第一滑动单元14产生滑移误差，进而影响加工的精准度。

请参阅图2所示，坊间现有另一种型式的激光加工机，其是在底座20上设有供承置工件的工作台21，且在该工作台21的一侧设有第一轴向(X轴向)的二第一滑轨22ａ、22ｂ，以供滑设一机柱23，使该机柱23可沿着二第一滑轨22ａ、22ｂ作第一轴向(X轴向)的往复滑移，另于该机柱23的顶部固设有凸伸至工作台21上方的机臂24，且在该机臂24上设有第二轴向(Ｙ轴向)的二第二滑轨25ａ、25ｂ，以供滑设一激光头26，使该激光头26可沿着二第二滑轨25ａ、25ｂ作第二轴向(Ｙ轴向)的往复滑移，而可驱动该激光头26作第一、二轴向的往复滑移，以在工件表面进行激光加工作业；然而，该激光加工机是在工作台21的同一侧设置二第一滑轨22ａ、22ｂ，而可缩小二第一滑轨22ａ、22ｂ的间距，以利调整定位该二第一滑轨22ａ、22ｂ间的平行度，却由于该机臂24凸伸出机柱23，而使该激光头26与二第二滑轨25ａ、25ｂ间具有位差距离，当二第一滑轨22ａ、22ｂ与第一轴向(X轴向)间的角度稍有偏差时，该激光头26与二第二滑轨25ａ、25ｂ间的位差距离将放大该激光头26的位移误差，进而影响加工的精准度。

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种加工机的工作头位移驱动装置，并以改善现有技术的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种加工机的工作头位移驱动装置，达到提升加工精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工机的工作头位移驱动装置，其特征在于，包含：

机座；

工作台：设于机座的上方，其下方形成有容置空间；

机柱：设于工作台侧方，其顶部设有凸伸至工作台上方的承架，其底部设有凸伸至工作台下方的位移座；

至少一滑轨组：设于工作台下方的容置空间内，以在至少一轴向上滑设该机柱的该位移座；

至少一驱动组：供驱动机柱沿着至少一滑轨组作至少一轴向的往复滑移；

至少一工作头：装设于机柱的承架上，以供进行加工作业。

其中：该机座上设有一承板，以供架设工作台。

其中：该工作台的底部设有支撑架，以供固设于机座上。

其中：该工作台的前端设有进料机构，以供连续输送卷料型式的薄片工件至工作台上。

其中：该工作台设有复数个连通吸气装置的气孔，以供吸附定位薄片工件。