[实用新型]一种药用铝盖筛网分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装设备技术领域，具体涉及一种药用铝盖筛网分离装置。

背景技术

在药用铝盖生产中，铝带材经冲压设备冲压而成铝盖，整个冲压过程连续进行，冲压成型后的铝盖成品及铝材废屑是通过吹风设备从模具中经过风道吹向冲压设备的后面，吹出的铝盖与铝材废屑混合在一起，需要将铝盖和铝材废屑分离开来。以往多采用人工分拣方式来分离铝盖和铝材废屑，劳动强度大，生产效率低。

为了降低劳动强度及提高生产效率，目前普遍采用电动机驱动的筛网分离装置来分离铝盖及铝材废屑。现有的药用铝盖筛网分离装置（参见图5），包括机架1和筛网滚筒2，筛网滚筒2由中心转轴201、支撑环、支撑杆及筛网条组成，中心转轴201位于筛网滚筒2的轴心线上，支撑环在中心转轴201外沿中心转轴轴向布置，并通过支撑杆与中心转轴201连接，筛网条焊接在支撑环上与中心转轴平行，且每相邻两根筛网条之间的距离小于拟分离药用铝盖的高度及直径，筛网滚筒2通过中心转轴201可旋转地水平安装在机架1上。位于筛网滚筒2进料端的机架1端面设置有挡料板101，该挡料板101与筛网滚筒2进料端端面之间的距离小于拟分离药用铝盖的高度及直径。位于筛网滚筒出料端的机架端面，以及机架的前、后端面上均设置有挡料板。在筛网滚筒2出料端的正下方设置有传送带3，传送带3的传输方向与筛网滚筒2垂直，传送带3由可旋转地安装在机架1上的动力轴301带动运行。

在机架上安装有电动机4，电动机4输出轴通过皮带皮带轮传动机构与筛网滚筒2出料端处的中心转轴201端连接。该皮带皮带轮传动机构包括第一、第二、第三皮带轮401、302、204和第一、第二皮带6、7，第一皮带轮401设置在电动机4输出轴上，第二皮带轮302设置在传送带3的动力轴301的一端，第三皮带轮204设置在筛网滚筒2出料端处的中心转轴201端，第一、第二皮带轮通过第一皮带6连接，第二、第三皮带轮通过第二皮带7连接。

该筛网分离装置工作时，铝盖及铝材废屑经冲压机风道从风道出料口出来，落入处于旋转状态的筛网滚筒内，铝材废屑从筛网滚筒中掉落出，进入筛网滚筒及机架的正下方的废屑收集箱内，而铝盖则沿筛网滚筒的进料端向筛网滚筒的出料端运行，最后从网滚筒的出料端掉落至传送带上，从而实现了铝盖与铝材废屑的分离。

但是，在上述药用铝盖分离装置工作过程中，铝盖随着旋转的筛网滚筒一起旋转并快速由筛网滚筒的进料端向出料端运动，铝盖在筛网滚筒内的停留时间太短，致使部分铝材废屑与铝盖一起从筛网滚筒出料端掉出，使得铝盖及铝材废屑的分离不彻底，效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药用铝盖筛网分离装置，在对铝盖进行筛选分离时，能延长铝盖在筛网滚筒内的停留时间，使铝盖与铝材废屑得以彻底的分离。

本实用新型所述的药用铝盖筛网分离装置，包括机架和筛网滚筒，筛网滚筒由中心转轴、至少三只支撑环、支撑杆及筛网条组成，在所述中心转轴上设置有挡板，该挡板与筛网滚筒内壁之间具有空隙，且该空隙大于拟分离药用铝盖的高度。

进一步地，所述挡板与筛网滚筒内壁之间的空隙的最小值为拟分离药用铝盖高度的1.5～3倍。

该筛网分离装置工作时，铝盖及铝材废屑经冲压机风道从风道出料口出来，落入旋转着的筛网滚筒内，铝盖与铝材废屑在筛网滚筒内进行分离。在筛网滚筒内，铝盖和铝材废屑只能从挡板与筛网滚筒内壁之间的空隙向筛网滚筒的出料端运行。 

本实用新型所述的药用铝盖筛网分离装置，由于在筛网滚筒的中心转轴上设置有挡板，其减缓了铝盖和铝材废屑向筛网滚筒出料端的行进速度，使得铝盖和铝材废屑在筛网滚筒内的停留时间延长，从而利于铝盖与铝材废屑在筛网滚筒内的彻底分离。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为筛网滚筒的轴向视图；

图4为本实用新型的工作状态示意图；

图5为现有的药用铝盖筛网分离装置的轴测示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2及图3所示，该药用铝盖筛网分离装置，包括机架1和筛网滚筒2，筛网滚筒由中心转轴201、四只支撑环203、支撑杆202及筛网条205组成，在所述中心转轴上设置有挡板206，该挡板206与筛网滚筒2内壁之间具有空隙，且该空隙大于拟分离药用铝盖的高度，其最小值为拟分离药用铝盖高度的2倍。

上述挡板206与筛网滚筒2内壁之间空隙的最小值亦可为拟分离药用铝盖高度的1.5倍或3倍。