[实用新型]超深孔径量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆钻具的制造技术领域，尤其涉及一种超深孔径量仪。

背景技术

在螺杆钻具生产行业以及深孔高精度加工行业，深孔及超深孔内直径精度公差小于0.05mm时没有标准量具和测量方法。在螺杆钻具定子内径测量方面更是难题，这是因为螺杆钻具的定子内径是大导程螺旋线形，其材料为橡胶，橡胶硬度为HA70-74（邵氏），其表面为凸螺旋状有弹性,不宜准确测量。

     目前，内孔测量主要采用相对方法，通过车削加工出与定子内径尺寸接近的圆盘，将该圆盘连接一根长杆，伸入定子内孔，找出尺寸最接近于定子内径的圆盘尺寸为定子内径的测量值。这样，很难一次测出定子内径值，需要重复几次，测出的值只是接近值，不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种超深孔径量仪，便于测量定子内径的尺寸。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种超深孔径量仪，其特征在于：包括拉杆外套、测量爪、滑杆、拉簧、导杆、导杆弹簧、顶杆、测量调整螺母以及数显百分表，所述滑杆一端与所述测量爪铰接，所述滑杆的另一端与所述导杆配合，滑杆在拉杆外套的一端上沿45度滑动；所述顶杆置于所述拉杆外套内，顶杆的一端与所述导杆连接，所述导杆为两个，截面呈圆锥形；所述顶杆另一端与销铰接，所述测量调整螺母与所述销连接；所述导杆弹簧一端接触导杆，另一端接触拉杆外套；所述数显百分表置于拉杆外套的端部，数显百分表的探头与拉杆的一端接触。

优选地，所述测量爪的长度为200-300mm。

优选地，所述支撑杆的长度为100-160mm。

优选地，所述测量爪的宽度为15-30mm。

优选地，所述弹簧弹力为5-7kgf。

测量调整螺母向百分表一侧移动时，导杆向百分表侧移动，测量爪收缩；反之，导杆在导杆弹簧的弹力推动下，将测量爪张开测量孔径。测量时，先用Φ80±0.005mm的量规校准，将数显百分表显示数值清零。旋转测量调整螺母，使顶杆轴向远离数显百分表侧移动，这样导杆在导杆弹簧力的作用下带动测量爪沿45度方向移动张开，此时，测量爪的轴向移动与径向移动距离相等，而其轴向移动值显示在数显百分表上，这样就可计算出测量内孔的直径。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，造价低廉，提高了超深孔径测量的精度以及测量的效率，提高了螺杆马达的制造质量，解决了深孔高精度加工的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2是校对规的结构示意图；

图中：1、拉杆外套；2、测量爪；3、滑杆；4、拉簧；5、导杆；6、导杆弹簧；7、顶杆；8、测量调整螺母；9、数显百分表；10、销；11、保护架；12、校对规。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，如图所示，一种超深孔径量仪，包括拉杆外套1、测量爪2、滑杆3、拉簧4、导杆5、导杆弹簧6、顶杆7、测量调整螺母8以及数显百分表9，所述滑杆3一端与所述测量爪2铰接，所述滑杆3的另一端与所述导杆5配合，滑杆3在拉杆外套1的一端上沿45度滑动；所述顶杆7置于所述拉杆外套1内，顶杆7的一端与所述导杆5连接，所述导杆5为两个，截面呈圆锥形；所述顶杆7另一端与销10铰接，所述测量调整螺母8与所述销10连接，所述测量调整螺母8带动铰接的销10与顶杆7轴向移动；数显百分表9固定在拉杆外套的另一端，数显百分表的外部设有保护架11。所述导杆弹簧6一端接触导杆5，另一端接触拉杆外套1；所述数显百分表置于拉杆外套的端部，数显百分表的探头与拉杆的一端接触，可显示拉杆及导杆的轴向移动数值。在本实用新型中，所述测量爪的长度为200-300mm。所述支撑杆的长度为100-160mm。所述测量爪的宽度为15-30mm。所述弹簧弹力为5-7kgf。

测量调整螺母向百分表一侧移动时，导杆向百分表侧移动，测量爪收缩；反之，导杆在导杆弹簧的弹力推动下，将测量爪张开测量孔径。测量时，先用Φ80±0.005mm的校对规12校准，将数显百分表显示数值清零。旋转测量调整螺母，使顶杆轴向远离数显百分表侧移动，这样导杆在导杆弹簧力的作用下带动测量爪沿45度方向移动张开，此时，测量爪的轴向移动与径向移动距离相等，而其轴向移动值显示在数显百分表上，这样就可计算出测量内孔的直径。

本实用新型结构简单，造价低廉，提高了超深孔径测量的精度以及测量的效率，提高了螺杆马达的制造质量，解决了深孔高精度加工的难题。