[实用新型]一种风量罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风量检测装置，尤其涉及一种风量罩。

背景技术

在通风空调系统中，空调器末端所送出的冷（热）风是人体对于冷暖感知的主要依据。以夏天为例，当室内温度已经达到设定温度并趋于稳定时，若风量过小则无法满足舒适要求，若风量过大将使人体感受到强烈的冷吹风感，而且还将与节能理念背道而驰。因此，对于通风空调系统风口风量的检测极其重要。

风口风量的检测仪器一般采用风量罩进行，风量罩主要由风量罩体和基座构成。风量罩体包括罩口结构和风筒两部分，风筒一般由布片构成，主要用于采集风量。检测时，将风量罩完全罩住被测风口，由于风筒引流的作用，自被测风口吹出的风被汇集至基座上的风速均匀器上，在风速均匀器上装有风压传感器，传感器将反应出风速的变化，再根据基座的尺寸即可将风量计算出来。同时，风量罩还可与一PDA（掌上电脑）连接，以将其计算的数值通过该PDA显示出来，从而可以直观地获得风速、风温和风量的数据。此外，检测人员还可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录，以便对数据进行分析。

然而，现阶段在进行风口风量检测时，需要确保风量罩的罩口结构尺寸与被测风口的尺寸匹配，即，与被测风口的尺寸相同或者略大于被测风口。因此，目前许多厂商根据应用较多的一些风口尺寸，生产了与其相对应的风量罩体，以供检测人员针对不同检测对象进行更换，更换罩体时，需将罩口结构与风筒一起从基座上拆下，替换上与被测风口相匹配的罩口结构与风筒后方可进行检测。

上述步骤看似简单，但会产生如下两个弊端：

（1）成本提高，对于检测机构而言，可替换的风量罩罩体解决了罩口结构尺寸与被测风口尺寸不匹配的问题，但需要检测机构同时购买所有尺寸的罩体。这样一来，会使检测机构购买仪器的成本提高。

（2）现场检测需携带多种尺寸的罩体，增加了工作量，对于一套完整的通风空调系统，其末端风口的尺寸类别多种多样，因此，这就要求检测人员开展检测工作前，准备好所有尺寸的罩体，以便现场可根据不同被测风口的尺寸进行更换。这样一来，不仅增加了需要携带设备的数量，同时更换罩体所花费的时间也会降低工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可以根据被测风口的尺寸进行尺寸调节的风量罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风量罩，其包括上、下平行且同轴设置的一罩口结构和一基座、支撑在该罩口结构与基座之间的支撑杆以及在该罩口结构与该基座之间围成一风筒的布片，所述罩口结构包括四块拼叠在一起以形成尺寸可调的矩形通风口的L形活动板。

进一步地，所述活动板的底面上且邻近其内侧边缘的位置设有向下延伸的连接部，其中，相互拼叠的所述活动板的连接部活动连接在一起。

进一步地，所述活动板的顶面上且邻近其外侧边缘的位置设有供所述布片穿过的第一夹缝。

优选地，所述支撑杆的数量为四根，且所述四根支撑杆分别支撑在所述通风口的四个直角处。

前述一种风量罩，所述支撑杆的外缘连接有两块沿所述支撑杆的长度方向延伸并相互间隔开的板材，其中，所述板材的底端与所述支撑杆的外缘连接，所述板材除底端以外的部分与所述支撑杆外缘间隔开以形成一供所述布片穿过的第二夹缝。

进一步地，所述布片包括四块梯形布块，且所述布块的长边与所述罩口结构相连，所述布块的短边与所述基座相连，所述布块的两侧边分别与相应的两个所述支撑杆相连。

优选地，所述布块的两侧边分别穿过相应的两个所述支撑杆的一所述第二夹缝。

前述一种风量罩，所述基座的顶部开设有四个分别用于安装一所述支撑杆的嵌入槽。

进一步地，所述支撑杆的外缘在靠近其底端的位置开设有两个位置相对的盲孔。

优选地，所述嵌入槽中设有两个分别插入所述支撑杆的两个所述盲孔的固定轴。

综上所述，在进行风口风量检测时，如果风量罩的罩口结构尺寸与被测风口的尺寸不匹配，则对四块活动板的相互位置关系进行调节，以使它们拼叠形成的罩口结构与该被测风口大小匹配，此外，支撑杆和布片的位置也会随着罩口结构的改变而进行适应性调节，从而形成与被测风口匹配的风量罩罩体。可见，与现有技术相比，即使风量罩尺寸与被测风口尺寸不匹配，本实用新型只需要对罩口结构进行相应调节，而无需进行任何更换。因此，不但节约了成本，而且减少了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的风量罩的立体结构示意图；

图2为本实用新型的活动板的立体结构示意图；

图2-1为图2的活动板的俯视图；