[实用新型]铸件内壁高频清理机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理机床，尤其涉及一种适于清理铸件内腔杂物的机床。 

背景技术

铸件结构较复杂，长期使用时，会在铸件的内腔中积攒一些杂物，影响铸件的使用效果，因此在铸件使用一段时间后，需要将部分铸件替换下来进行内腔的清理，目前还没有出现专门的铸件清理装置，复杂型铸件腔内壁残留物都是使用抛丸等设备清除，但钢丸无法有效地进入型腔内，且清理时间过长，钢丸损耗大，因此清理成本高，清理效果差。而传统震动电机清理易造成待清理零件外表磕碰伤，产品合格率低，容易造成产品不良或报废，而且工艺噪音大，易污染工作环境。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便清除铸件内腔杂物且保护铸件的铸件内壁高频清理机床。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：铸件内壁高频清理机床，包括机架，所述机架上设有工件输送装置，横跨所述工件输送装置设有工件处理室，所述工件处理室一侧设有便于工件进入所述工件处理室的工件输入门，与所述工件输入门相对一侧的所述工件处理室上设有工件输出门，所述工件输入门与所述工件输出门连接有门体升降驱动装置；所述工件处理室内的所述工件输送装置上安装有输送启停控制装置，所述输送启停控制装置的下方设有工件升降装置，所述工件处理室内的所述工件输送装置上方固定安装有横梁，所述横梁上分布有高频锤击器，所述高频锤击器分别连接有锤击器升降装置。 

作为一种改进，所述工件处理室的上方设有排气口，所述工件处理室的下方设有排渣口。 

作为一种改进，所述工件输送装置包括两条平行设于所述机架上的输送辊 架，所述输送辊架之间分布有工件输送辊，所述输送辊架一侧安装有驱动电机和从动齿轮，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条连接所述从动齿轮。 

作为一种改进，所述门体升降驱动装置包括驱动所述工件输入门开启或关闭的第一驱动气缸和驱动所述工件输出门开启或关闭的第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别固定于所述工件处理室的两侧壁上。 

作为一种改进，所述工件升降装置包括设置于所述工件处理室正下方的工件举升气囊，所述工件举升气囊连接有气源。 

作为一种改进，所述锤击器升降装置包括固定安装在所述横梁上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸连接所述气源。 

作为一种改进，所述高频锤击器包括缸筒，所述缸筒一端连接有缸盖，所述缸筒与所述缸盖之间设有缸盖限位销，所述缸筒与所述缸盖之间形成有气室，所述气室连通有用于排出气体的风箱，所述风箱与所述缸盖之间设有缸盖紧固装置；所述缸筒另一端安装有卡环，所述缸筒与所述卡环之间设有卡环限位销，所述缸筒的筒腔内滑动套装有敲击锤，所述敲击锤连接有伸出所述卡环外部的打击杆，所述打击杆连接有用于锤击铸件的打击板；所述缸筒包括套装的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒外周靠近所述卡环的一端密封连接所述外缸筒，所述内缸筒与所述外缸筒之间形成有腔体，所述内缸筒上分布连通所述腔体与所述筒腔的第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；所述气室内固定安装有阀芯，所述阀芯与所述缸盖内壁之间设有压板，所述阀芯内设有连通所述腔体和所述筒腔的空气通道，所述空气通道上设有连通所述气室的通气口，所述通气口上活动安装有阀片。 

作为一种改进，所述缸盖紧固装置包括所述风箱外壁上设有的风箱环槽和所述缸盖外壁上设有的缸盖环槽，且所述风箱环槽与所述缸盖环槽同轴设置，所述风箱环槽与所述缸盖环槽内设有卡圈，所述缸盖环槽的周边设有锁紧环槽，所述锁紧环槽内设有锁紧所述卡圈的紧固锁套。 

作为一种改进，所述打击杆端部通过连接销连接所述打击板，所述打击杆与所述卡环之间设有缓冲垫，所述打击杆与所述缸筒内壁之间设有衬套。 

作为一种改进，所述第一通气孔与所述第二通气孔位于所述内缸筒的同一侧，所述第三通气孔与所述第一通气孔和所述第二通气孔相对设置。 

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果是：利用本机床进行铸件内腔自动清除杂物，有助于减轻工人劳动强度，且操作工人在全封闭机床外围操作，无噪音，安全环保；工件升降装置自动托起工件，而锤击器升降装置把高频锤击器送到工件表面，工作效率高，清理效果好，产品合格率有大幅度提升。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型实施例的侧视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为图2的A-A向剖面示意图； 

图4为本实用新型实施例中高频锤击器的结构示意图；