[实用新型]可更换刀片的T型槽铣刀

说明书

技术领域

本实用新型机械切削加工刀具技术领域，特别是指一种可更换刀片的T型槽铣刀。

背景技术

现有的机加工中，加工T型槽时，由于刀柄的装夹部与刀体的切削部离得太近，刀柄与加工工件之间的空间小，影响对T型槽的加工，甚至机床会与加工工件接触，导致对加工工件的磨损。另外，目前大家熟知的T形槽铣刀为高速钢整体式和硬质合金焊接式两种结构。高速钢整体式由高速钢整体式加工制成，刀体部分和刀片部分硬质相同，刀刃部分硬度不高，容易磨损，刀刃部分磨损或崩刃后会使整个铣刀报废；硬质合金焊接式由低碳钢刀体与硬质合金刀片焊接制成，提高了刀刃硬度，延长了铣刀的使用寿命，但低碳钢、硬质合金之间焊接难度大，加工不易。同时，由于这两种T形槽铣刀的材质和结构局限，决定了其只能一次性使用、刀具成本高、加工效率非常低、加工质量难以保证。长期以来由于刀具问题，T形槽加工在机械加工中是一个难点。

实用新型内容

本实用新型提出一种可更换刀片的T型槽铣刀，能够保证刀柄与被加工工件之间具有充足的空间；且刀片可更换，刀体可反复使用，降低了刀具的成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可更换刀片的T型槽铣刀，包括刀柄、与刀柄的一端连接的刀体及设于刀体切削端的刀片，所述刀柄的另一端连接有锥形体，所述锥形体远离刀柄的一端开有螺纹孔；所述刀体的切削端设有刀片安装架，刀片安装架呈十字分布，所述刀片安装架上开有用于安装刀片的刀片安装槽。

其中，所述刀片安装槽分为上下两组且交错分布。

具体地，所述刀片通过螺钉固定在刀片安装槽。

进一步地，所述刀片安装槽内分别倾斜安装有上侧刀片和下侧刀片。

进一步地，所述刀片的倾斜度为10度。

进一步地，所述刀柄为一圆柱体，直径为80mm。

更进一步地，所述锥形体的锥度为莫氏5号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：加工T型槽时，刀体上的刀片加工出T型槽，同时，锥形体的设置能够使机床的装夹与被加工件之间保持充足的距离，以便留下足够的加工空间。且刀体可反复使用，可方便更换刀片，从而达到降低刀具成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种可更换刀片的T型槽铣刀，包括刀柄1、与刀柄1的一端连接的刀体2及设于刀体2切削端的刀片，所述刀柄1的另一端连接有锥形体3，所述锥形体3远离刀柄1的一端开有螺纹孔4；所述刀体2的切削端设有刀片安装架，刀片安装架呈十字分布，所述刀片安装架上开有用于安装刀片的刀片安装槽。机床通过锥形体3上的螺纹孔4与锥形体3连接，通过锥形体3使刀体2装夹在机床上；从而使机床与被加工工件之间具有充足的空间，防止机床与被加工工件接触，有效的防止加工工件的磨损。刀片通过安装架与刀体2连接，且刀片安装在刀片安装架上的大片安装槽内，当刀片出现磨损或者崩刃时便于更换刀片，刀体2可反复使用，降低了刀具的成本。

其中，所述刀片安装槽分为上下两组且交错分布，所述刀片安装槽内分别倾斜安装有上侧刀片5和下侧刀片6，所述刀片通过螺钉固定在刀片安装槽。使用时，T形槽铣刀安装在铣床上，开启铣床，上侧刀片5和下侧刀片6可分别对加工部件进行切削，加工形成T型槽。刀片通过螺钉与刀片安装槽固定，可精准定位。

具体地，所述刀片的倾斜度为10度时，刀片的加工精度较佳，提高加工效率。另外，所述刀柄1为一圆柱体，直径为80mm，便于安装刀体2，刀柄1的利用率高，可反复使用。

进一步地，所述锥形体3的锥度为莫氏5号。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果，比如在使用的过程需要拆卸刀体2换刀片，拆卸后装上不会影响铣刀的中心位置。