[实用新型]铸模夹紧装置以及使用该铸模夹紧装置的连续铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸模夹紧装置以及使用该铸模夹紧装置的连续铸造设备，在利用对置配置的一对长边铸模部件与以同样的方式对置配置于该一对长边铸模部件之间的一对短边铸模部件来形成矩形的铸造截面的连续铸造设备中，通过上述铸模夹紧装置而以将短边铸模部件夹持于长边铸模部件之间的状态来对该长边铸模部件彼此进行固定。

背景技术

利用转炉精炼而得的钢水，被贮存于浇包并被朝连续铸造设备输送，进而被注入到连续铸造设备的铸模内，在该铸模内冷却并在周边部形成凝固壳，然后，在其内部含有钢水的状态下，将未凝固铸片从铸模的下端部向下方拉出。并且，在包括多个辊的辊区（roller zone）对上述未凝固铸片进行支承，且通过从喷嘴喷射冷却水而使上述未凝固铸片进一步冷却，在上述未凝固铸片完全凝固之后，以长边方向上的适当长度的间隔进行切断而形成铸片。这样，在连续铸造设备中，将钢水连续地注入到铸模内，并使得该钢水连续地凝固而形成铸片。

在该连续铸造设备中，由于铸片通常形成为板状（板坯），且其横截面形成为矩形，所以铸模构成为包括与铸片的长边侧的面接触并对该面进行冷却的长边铜板、和与铸片的短边侧的面接触并对该面进行冷却的短边铜板，并将一对长边铜板配置成互相对置，且在这些长边铜板之间将一对短边铜板配置成互相对置，将钢水注入到被这些长边铜板及短边铜板所包围的区域，由此铸造成截面呈矩形的铸片。

并且，在现有的铸模中，能够与作为铸造线的铸片的截面形状相对应地将短边铜板更换成其短边宽度不同的铜板。即，通过变更长边铜板之间的间隔并在该长边铜板之间更换配置短边长度不同的铜板，能够变更铸片的厚度。

图4是该连续铸造设备的铸模的附近的立体图，通过将其一部分切除而示出其内部。图5是示意性示出铸模的基本构造的俯视图，图6是示意性地示出自图4的状态起抽出铸模的立体图。固定侧长边铜板101a与可动侧长边铜板101b对置配置，在固定侧长边铜板101a的背后设置有对该固定侧长边铜板101a进行冷却的固定侧长边水箱103a，在可动侧长边铜板101b的背后设置有对该可动侧长边铜板101b进行冷却的可动侧长边水箱103b。在该长边铜板101a与长边铜板101b之间以对置的方式配置有短边铜板102a及短边铜板102b，在这些短边铜板102a、102b的背后也分别设置有对短边铜板102a、102b进行冷却的短边水箱104a、104b。朝被这些长边铜板101a、101b及短边铜板102a、102b所包围的矩形的铸造空间浇注钢水，钢水被长边铜板101a、101b及短边铜板102a、102b冷却，并且钢水在周边部凝固而形成凝固壳，在该状态下从铸模朝下方对该未凝固铸片110进行拉拔。通过包括多个辊111的辊区而使该铸片110产生弯曲变形，并且将该该铸片110引导至水平状态。在该期间内，从配置于辊111之间的喷嘴喷射冷却水来冷却铸片110，从而使铸片110完全凝固。在完全凝固之后，以规定的长度切断铸片，并朝后续工序输送切断后的铸片。

对于包括短边铜板102a及短边水箱104a的短边铸模，利用上下两层的轴106a1、106a2将上述短边铸模支承为能够沿铸片宽度方向进行移动。另外，对于短边铜板102b及短边水箱104b，也同样利用上下两层的轴（在图4中未图示）将其支承为能够沿铸片宽度方向移动。并且，在可动侧长边铜板101b及长边水箱103b的背面分上下两层地沿铸片宽度方向设置有两组夹紧装置107b1、107b2、107b3、107b4，与这些夹紧装置对应的螺旋千斤顶108a1、108a2、108a3、108a4（未对108a2、108a4进行图示）设置于固定侧长边铜板101a及长边水箱103a的背面。利用杆109a1等将夹紧装置107b1等与螺旋千斤顶108a1等连结。并且，能够利用这些螺旋千斤顶108a1等而使可动侧长边铜板101b及可动侧长边水箱103b沿铸片厚度方向进行移动。由此，在铸造工序的中间阶段，暂时停止铸片的拉拔，利用轴106a1、106a2而使短边铜板102a及短边水箱104a沿铸片宽度方向（长边铜板101a、101b的长边方向）进行移动，由此能够在铸造作业中变更铸片的宽度。另外，当在铸造工序结束后进行维护时，利用螺旋千斤顶108a1等而使长边铜板101b及长边水箱103b在从长边铜板101a及长边水箱103a离开的方向上进行移动，然后，将短边铜板102a、102b及短边水箱104a、104b从轴106a1、106a2等拆下，并且将其它的长度不同的短边铜板及短边水箱安装于轴106a1、106a2等，由此能够通过更换这些短边铸模部件而变更铸模厚度。由此，能够铸造出厚度不同的铸片。