[实用新型]一种浮动式缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制品技术领域，涉及一种钢丝、纤维、金属材料等的软管缠绕装置，特别为一种软管的浮动式缠绕装置。

背景技术

在以往的缠绕工艺中，分线器与口型相对于软管来讲，都是固定的，指导思想是分线器、口型与软管移动轨迹是一致的；而在实际工作中，由于芯棒的自身的弯曲和在重力影响下的下沉，会不可避免的形成缠绕运行的中心线与设计的理想中心线不一致，芯棒实际运行的中心线偏离设想的轨迹，造成缠绕在芯棒上的钢丝或钢丝绳疏密不均，一侧有间隙，一侧有重叠拥挤现象。

我国的钢丝、纤维缠绕软管，多年来一直沿用一种硬芯法工艺：

在小口径生产工艺上，可以生产的软管内径∮8mm～∮51mm，采用的设备为盘式缠绕机，有双盘、4盘和6盘缠绕机，可以同时缠绕2～6个缠绕增强层，该缠绕机采用线锭镶嵌在盘上随盘做旋转运动，分线装置跟随旋转，口型是固定在地面的，而芯棒是在大盘的中间做轴向移动，来完成缠绕增强层的工作，原设计中是想让三个部分形成一个理想的、同一的缠绕中心，而在实际的使用中很难达到这一点。

在大口径、高压力的软管生产工艺上，产生了三个不同的工艺方法：

一种工艺是和小直径的工艺一样，进行了设备的放大，根据软管内径和增强层承压的需要，将小直径的钢丝增粗或更换成钢丝绳，增大线锭的容纳量，使设备由盘式改变成笼式，而分线器、口型与软管的相互运行关系与小口径是相同的；因此，其缺点同小口径是一样的。

第二种工艺是软管芯棒不做轴向移动，只进行径向旋转，而线锭与分线器不进行旋转，只进行轴向运动，优点是简化缩小了机型，减小了设备长度，但分线器只在软管表面进行分线，没有口型的约束，不能解决软管与分线器的不同心，缠绕中存在疏密不均现象。

第三种工艺是软管芯棒在机头的带动下，进行轴向运动和径向旋转，线锭与分线器在原地固定不动，进行缠绕。特点是简化了机型，简化了设备控制机构，使设备易于精度控制，但延长了设备长度，其设备的分线器与口型也是固定不动。在实际缠绕中仍然存在软管芯棒与缠绕头的不同心现象，缠绕的增强层表面疏密不均，生产软管的爆破压力达不到理想状态。

上述三种缠绕工艺，只是在运行方式发生变化，缠绕点的缠绕方式没有变，软管缠绕中的装置以及工艺方法都没有将缠绕的分线器和口型与软管芯棒同心作为研究对象，没有将分线不均的问题解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种浮动式缠绕装置及其缠绕方法，通过浮动缠绕装置来纠正固定式缠绕装置达不到与软管芯棒中心线接近的状态，以口型与缠绕分线器的中心和软管芯棒中心接近为目标，以跟随芯棒的中心移动为前提，用浮动随动的方法，消除缠绕不均现象，使相同的材料在增强层中可以发挥更大承压作用。

本实用新型采用如下技术方案：

一种浮动式缠绕装置，用于在软管芯棒上进行钢丝或钢丝绳的缠绕，其特征在于：包括导线机构、分线机构、口型机构、弹性支撑机构、推进机构、动力机构；

其中，钢丝或钢丝绳通过导线装置后依次进入分线机构和口型机构后，缠绕到软管芯棒上，所述浮动式缠绕装置静止时，分线机构中心、口型机构中心、软管或芯棒中心处于同一直线上；所述浮动式缠绕装置运动时，分线机构和口型机构围绕被缠绕软管芯棒中心浮动，软管芯棒相对于口型机构同时做旋转和轴向移动；

其中，动力机构推动弹性支撑机构，弹性支撑机构连接口型机构；弹性支撑机构可以解决口型机构圆周方向的浮动或晃动。

其中，动力机构一侧连接绞连接，绞连接可以围绕口型机构的中心位置上下摆动。

进一步，所述浮动式缠绕装置还包括双作用支撑机构，双作用支撑机构设置在软管芯棒的下面，所述双作用支撑机构为同时应对软管芯棒同时旋转和移动的双活动机构。

进一步，所述浮动式缠绕装置还包括推进机构，推进机构一端连接动力机构，一端连接弹性支撑机构。

进一步，所述动力机构、弹性支撑机构为2～4组，对称分布在软管芯棒的上下方和（或）左右两侧。

进一步，所述分线机构为梅花分线器，梅花分线器包括分线梅花盘、分线梅花盘座和用于梅花盘座横向滑移的滑移轨道；根据缠绕层的钢丝或钢丝绳根数，在分线梅花盘的分度圆上加工出相应的导向孔，导向孔将钢丝或钢丝绳均匀分布；分线梅花盘座上部U型槽可以用于装卸分线梅花盘，分线梅花盘在分线梅花盘座的U型槽中可以上下移动，分线梅花盘座下部通过燕尾结构安装在滑移轨道上，滑移轨道可使分线梅花盘在横向滑轨上横向进行移动；