[实用新型]一种燃气钉枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧式打入工具，特别是一种燃气钉枪。 

背景技术    

现有的燃气钉枪的结构如图1至图4所示，目前，在市面上的燃气钉枪全部都是以塑料外壳来承受打击力，其中塑料外壳底部的内孔同气缸下部的外圆配合定位，并且气缸的底部是定位在塑料外壳1-4的台阶上的，由于塑料外壳的不可加工性和塑料成型后的变形以及尺寸变化都会导致气缸轴心线与塑料外壳的轴心线不同轴，并且还会导致气缸在轴向的尺寸发生变化，并且使气缸与钉头座的安装也会发生轴向偏差。另外，目前市场上所有燃气钉枪的缸头都是与塑料壳体顶端上的预埋螺孔1-2相连接，这样导致缸头与气缸发生位置偏移。在整个燃气钉枪的使用过程中由于点火、燃烧、爆炸而引起的高温会使其塑料壳体发生软化和膨胀，而导致了该产品在使用过程中都会发生尺寸变化，或长度变化。而更为严重的是：每次的点火爆炸都会使塑料外壳在轴向发生冲击，有拉裂的趋势。一般打钉十几万次后，该塑料外壳就会发生破裂。

实用新型内容

    本实用新型的目的就是提供一种能够取消塑料外壳受力，提高使用精度和使用寿命的燃气钉枪。 

    本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种燃气钉枪，包括缸头和缸体，缸体的外部套有滑套，滑套的连接臂安装于缸体外表面的滑槽内，其特征在于：所述缸体的顶部具有连接柱，连接柱的顶端设置有定位圆环，定位圆环上有与缸头连接的螺孔，其中螺孔的空腔设置于连接柱内，缸体、连接柱和定位圆环为一体化结构。 

    所述定位圆环外圆面上有安装密封环的第一密封沟槽，活塞移动行程顶部的外圆面有安装密封环的第二密封沟槽，与第一密封沟槽形成一个同轴的密封的环面。 

    所述定位圆环的上表面具有第一定位凸台，在缸头的下表面具有与第一定位凸台相配合的第二定位凸台。 

   所述缸头的外圆有多个凸起的凸筋，凸筋上有与缸头盖相连接的螺孔，凸筋用于支撑燃气钉枪的隔热外壳的内圆，并且各个凸筋之间形成了空气进入燃烧腔的通道。 

  所述滑套呈圆柱体形状，滑套具有与定位圆环外表面密封环处相配合的孔径，滑套的上部具有沿轴线方向向上延伸的两个以上的定位筋。滑套下部与缸体活塞移动行程顶部的外圆密封环密封，上部与定位圆环的外圆密封环密封。 

   在滑套的顶端，与定位圆环外圆面上第一密封沟槽相配合的孔径的外圆周上有加强筋。 

   所述的定位圆环直径大于活塞移动行程顶部外圆的直径。 

   隔热外壳上端安装于缸头盖和缸头之间，下端安装于枪头底座与缸体之间。 

   该实用新型设计结构紧凑、简便，部件之间定位准确、定位精度高，抗疲劳冲击力强，能够延长产品的使用寿命，降低加工成本。 

附图说明

图1为现有技术中燃气钉枪的结构示意图；

图2为现在技术中气缸的结构示意图；

图3为现有技术中缸头的结构示意图；

图4为现有技术中滑套组合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为图5中缸体的结构示意图；

图7为图5中缸头的结构示意图；

图8为缸头和缸体的组合结构示意图；

图9为图5中滑套的结构示意图；

图10为缸体顶部的结构示意图。

    图中，1-1为缸头盖，1-2为预埋螺钉，1-3为缸头，1-4为塑料外壳，5-1为缸头盖，5-2为缸头，5-3为火花塞，5-4为滑套，5-5为隔热外壳，5-6为保险架，5-7为枪头底座，5-8为电机，5-9为风叶片组合，5-10为活塞撞针总成，5-11为缸体，5-12为缓冲垫，6-1为定位圆环，6-2为连接柱，6-3为第一定位凸台，6-4为螺孔，6-5为第一密封沟槽，6-6为活塞移动行程顶部外圆，6-7为第二密封沟槽，7-1为缸头盖连接螺孔，7-2为定位圆环连接螺钉过孔，7-3为凸筋，7-4为第二定位凸台，9-1为定位筋，9-2为连接臂，9-3为加强筋。 

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

    如图5至图10所示，缸体5-11在活塞移动顶部的外圆面上有安装密封环的沟槽，其端面上伸出多个连接柱6-2，在连接柱的顶端定位圆环6-1的外圆上有安装密封件的沟槽，该沟槽的直径大于活塞移动顶部的外圆面上的密封环沟槽直径。在该定位圆环有与缸头5-2连接的螺孔，且该螺孔经过连接柱。