[实用新型]脉冲式火星拦截装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火化系统干法后处理设备，尤其是一种使用安全、节能环保的脉冲式火星拦截装置。

背景技术

目前，国内火化后处理系统大多采用半干法后处理工艺，该工艺流程中，水直接参与接触反应，这就导致系统阻力增大，能耗增加，易造成系统设备损伤并产生大量的二次污染水，这些污染水一般都不经过处理而直接排出，严重危害周边环境，违背了设立后处理系统减排环保的初衷；而采用系统流畅，阻损小且不产生二次污染水的全干法工艺，因缺少液体直接喷淋这一工艺处理环节，高温烟气中的火星很难被熄灭，带火星的烟气进入布袋除尘器中会烧损布袋，使布袋除尘器除尘效能降低甚至丧失，带火星的烟气通过烟囱排出，会造成不良的社会影响，且存在诸多安全隐患，因此如何有效的拦截火星成为全干法工艺应用推广的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可自动清灰、能够有效拦截火星、节能低耗的脉冲式火星拦截装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种脉冲式火星拦截装置，其特征在于包括箱体、滤管组、进气管、出气管和脉冲清灰装置，箱体由隔板分割成上、下两个功能空间，隔板上开有与各滤管管径配合的孔口，滤管组安装在隔板下方，各滤管分别与各隔板孔口相连通，箱体下端设有锥形积灰斗，进气管安装在箱体下侧部，出气管和脉冲控制装置分别安装在箱体上端部的两侧，高温烟气由箱体下端的进气管进入箱体，经过滤管组的过滤，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉冲清灰装置产生的冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入下方积灰斗中，过滤后的烟气由各隔板孔口经出气管排出。

本实用新型的有益效果是结构简单，可自动清灰，节能低耗，在拦截火星的同时，还兼具除尘功效。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为隔板示意图；

图中标记：箱体1.滤管组2.进气管3.出气管4.脉冲清灰装置5.隔板6.孔口7.积灰斗8.滤管9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图所示，一种脉冲式火星拦截装置，包括箱体1，滤管组2，进气管3，出气管4，脉冲清灰装置5，其中脉冲清灰装置5的结构及安装与现有技术相同，此不赘述，箱体1由隔板6分割成上、下两个功能空间，隔板6上开有与各滤管9管径配合的孔口7，滤管组2安装在隔板6下方，各滤管9分别与各隔板孔口7连通，箱体1下端是方锥形积灰斗8，进气管3安装在箱体1下侧，出气管4和脉冲控制装置5分别安装在箱体1上端两侧，高温烟气由箱体1下端的进气管3进入箱体1，经过滤管组2的过滤作用，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉冲清灰装置5可产生冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入下方积灰斗8中，过滤后的烟气由各隔板孔口7经出气管4排出。