[实用新型]程控计量快装装置有效
申请号: | 201320216201.6 | 申请日: | 2013-04-25 |
公开(公告)号: | CN203269113U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 张进联 | 申请(专利权)人: | 张进联 |
主分类号: | B65G65/40 | 分类号: | B65G65/40;B65G69/00;B65G69/18;B65D88/66;B65D88/74 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 白毅明 |
地址: | 454550 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 程控 计量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电子称重装置,特别是涉及一种程控计量快装装置。
背景技术
电子称重装置广泛应用于煤炭、化工、建筑、水泥等各个领域,用于物料的计量和生产配料。但目前的称重装置多为履带连续计量,一是计量精度不高,误差较大,二是使用受到限制。还有一种是料仓下料和地磅计量相结合,这种装车计量方式也非常不方便,不能够定量装车,不适合用于运输行业的定量装载。
发明内容
本实用新型针对现有技术计量装载方式的不便,提出一种程控计量快装装置,通过电脑控制,按量供给,一次性完成计量装车。
本实用新型所采用的技术方案:
一种程控计量快装装置,包括储料斗(1)、料斗称(2)、卸料斗(3)以及用于支承所述储料斗和料斗称的承重框(4),控制系统,所述控制系统包括给料闸门(5)、卸料闸门(6)、液压控制系统、输入/输出控制箱(7)、称重显示控制器和远程控制计算机,所述给料闸门安装在储料斗(1)的底部,卸料闸门(6)安装在料斗称(2)的底部,所述给料闸门和卸料闸门采用液压驱动,并采用接近开关检测闸门开关状态,所述给料闸门和卸料闸门的驱动油缸与液压控制系统连接,安装在储料斗(1)上的输入/输出控制箱(7)为料斗称(2)底部的称重传感器提供电源,所述给料闸门、卸料闸门的状态输出信号及称重传感器的输出信号通过所述输入/输出控制箱(7)接入称重显示控制器;称重显示控制器输出信号通过所述输入/输出控制箱(7)连接给料闸门和卸料闸门的电磁阀;所述远程控制计算机通过通讯接口连接称重显示控制器和输入/输出控制箱(7)。
所述的程控计量快装装置,在所述料斗称(2)上安装有振动器,所述控制系统包括振动器的控制电路。
所述的程控计量快装装置,储料斗(1)和料斗称(2)以及料斗称(2)和卸料斗(3)的衔接部位设有软连接过滤布,与所述料斗称(2)连接并设有吸尘装置(9),以防止飞扬的尘埃进入称重室。
所述的程控计量快装装置,与所述储料斗(1)配合设有空气平衡管(10),与所述空气平衡管(10)配合设有自动真空门及其控制机构,所述控制机构受控连接所述控制系统,在加料和卸料的时候,通过自动真空门在排尘时让空气进入平衡管以补偿气压差。
所述的程控计量快装装置,在所述储料斗(1)表面安装伴热带,储料斗内部安装有料位计,所述伴热带控制电路接入所述控制系统,所述料位计的输出信号也接入所述控制系统。
本实用新型的有益积极效果:
1、本实用新型程控计量快装装置,计量准确度高,性能稳定,工作可靠,操作方便,显著地提高了定量装载的自动化程度。将待称量的一批散煤自动分成若千份不连续的被称载荷,依次称量每份重量,累加所有称量结果,并将被称的物料依次卸出。其计量性能准确度等级符合OIML R107中0.2级要求。可用于贸易结算以及生产过程中的配料控制,是现代化仓储、港口等企业对大宗散状物料进行高精度计量的首选设备。适用于对固体颗粒物料进行自动称量装载,按需定装,一次性完成装车,装车快速,计量准确,投入人工少,机械化程度高,效益高。
2、本实用新型程控计量快装装置,可针对煤、水泥、铁矿石等具有磨琢性、腐蚀性物料作相应技术处理,以最大限度的满足用户的使用要求。例如通过在给料斗与称重斗的易磨损部位加装高分子耐磨衬板,提高了设备的耐磨性,增强了秤体的长期稳定性、可靠性。
3、本实用新型程控计量快装装置,在所述料斗称上安装有振动器,针对煤炭有一定的含水性,流动性较差的特点,可以对秤体进行清空,避免了积料现象。通过在料仓表面安装伴热带,可以保证料仓温度处于恒温(该温度可以调节,温度高于设定范围停止加热,温度低于设定范围自动加热),有效保证装车速度和装车质量。克服了设备在冬天装车时由于温度过低造成煤炭中的水分与钢结构表面凝结而引起卸料不畅的问题。
4、本实用新型程控计量快装装置,具有良好的防尘作用,在所述储料斗和料斗称以及料斗称和卸料斗的衔接部位设有软连接过滤布,与所述料斗称连接并设有吸尘装置,可以有效防止飞扬的尘埃进入称重室。
5、本实用新型程控计量快装装置,在所述料斗秤中部斗体上端设置有磁力启动控制系统,对于秤体的平衡以及称重传感提供的信息,经过电脑数据处理,来控制储料仓的闸门开闭,以及秤体不平衡时,保证储料仓关闭,同时传递给振动器和液压控制系统,进行位置和状态的调整,直至平衡,才可自动开启(自我调节称重,开阀卸料作用)。
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