[实用新型]杆式位移传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种杆式位移传感器。

背景技术

轧机机架上下中间辊串辊位移测量的目的是检测并控制机架上、下中间辊的实际位置。目前通过技术改造，将原采用齿轮齿条传动带动绝对编码器计数的方式改造为采用杆式位移传感器配合磁环进行计数的方式。这种杆式位移传感器一般包括电子仓，与电子仓相连的安装部，与安装部相连的测量杆以及安装在测量杆上的滑动磁环。从实际使用情况来看，杆式位移传感器的测量精度较高，满足机组的要求。但这种杆式位移传感器极易发生损坏，通过对损坏情况进行分析，主要原因有：

1、原杆式位移传感器的安装支架为开放式，仅仅做为传感器的固定而用，传感器的电子仓、测量杆、滑动磁环均暴露在外。受机架乳化液的蒸汽、油污等恶劣环境的影响，电子仓内部极易受潮，导致电子仓损坏。

2、传感器的电子仓、测量杆及滑动磁环未采用任何保护措施，在设备检修或故障处理时，极易受外界因素(譬如：人为踩踏、工具撞击等)发生测量杆弯曲变形、电子仓受损、滑动磁环破裂等情况，直接导致传感器损坏或测量数据错误。

3、传感器的测量杆末端固定不紧、极易松动。滑动磁环在测量杆上滑动时，测量杆发生摇动，导致测量误差较大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种不易损坏的杆式位移传感器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：杆式位移传感器，包括电子仓，与电子仓相连的传输线和安装部，与安装部相连的测量杆以及安装在测量杆上的滑动磁环，还包括支架，所述支架包括封闭的腔体，所述电子仓位于腔体内，所述安装部与设置在腔体的前侧壁上的螺母螺纹连接，所述传输线由腔体的后侧壁上设置的穿线孔穿出，所述支架还包括与腔体相连的用于承装测量杆的槽体，所述滑动磁环位于槽体内，槽体的端部设置有限位板，限位板上开有限位孔，测量杆的端部由限位孔穿出至限位板的外侧。

由于电子仓受到腔体的保护，测量杆以及滑动磁环受到槽体的保护，使得上述传感器在使用时，不易因外部环境影响而发生损坏。同时，测量杆的端部受到限位板的限位支撑，避免了测量杆在使用时发生晃动。

进一步的是：槽体的侧壁设置有安装通孔。

本实用新型的有益效果是：不易损坏，使用寿命长，便于维修和安装。

附图说明

图1为本实用新型的杆式位移传感器的示意图；

图中标记为：电子仓1，腔体2，安装部3，安装通孔4，限位板5，测量杆6，滑动磁环7，槽体8，限位孔9，传输线10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的杆式位移传感器，包括电子仓1，与电子仓1相连的传输线10和安装部3，与安装部3相连的测量杆6以及安装在测量杆上的滑动磁环7，还包括支架，该支架可通过矩形方钢制成，所述支架包括封闭的腔体2，所述电子仓1位于腔体内，所述安装部3与设置在腔体的前侧壁上的螺母螺纹连接，所述传输线10由腔体的后侧壁上设置的穿线孔穿出，所述支架还包括与腔体2相连的用于承装测量杆6的槽体8，所述滑动磁环7位于槽体内，槽体8的端部设置有限位板5，限位板上开有限位孔9，测量杆6的端部由限位孔穿出至限位板5的外侧。设置时，可先将腔体的后侧壁与其它部分分离并在后侧壁上开一个穿线孔，然后在前侧壁上钻孔并安装螺母，将传感器的测量杆由前侧壁的孔穿出至槽体内，并使安装部与螺母螺纹连接固定，这样可使传感器固定在支架上。然后将后侧壁焊接使电子仓封闭，并将传输线由后侧壁上的穿线孔穿出。上述结构中，由于电子仓1受到腔体2的保护，有效保护电子仓1不受乳化液、油污及外来损伤，测量杆6以及滑动磁环7受到槽体8的保护，在检修和维护时不易因外力而损坏。这样可使该传感器整体不易受到外部环境影响，因此不易损坏。同时，由于测量杆的端部受到限位板5的限位作用，使得测量杆使用时不易晃动，保证了测量的精确性。

在上述基础上，为了便于传感器的安装固定，可在上述槽体8的侧壁设置有安装通孔4。如图1所示，这样可便于将传感器安装固定在相应的基准面上。

实际使用时，为提高中间辊位置测量精度，传感器安装时需注意两点：一是支架应尽量与轴移缸保持平行；二是与滑动磁环的连接片不宜过长。