[实用新型]双层材料缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层材料缠绕机。

背景技术

在线束加工过程中，需要在金属芯的外部缠绕绝缘胶带。对于用于通讯领域的信号线，需要在金属芯与绝缘胶带之间缠绕一层铝箔。

用于线束缠绕胶带或铝箔的缠绕机都只能进行一种材料的缠绕，在缠绕铝箔后，再进行胶带的缠绕。由于不能一次进行两种材料的同时缠绕，同一线束需要两次缠绕加工，操作工艺复杂，生产效率低，而且，设备初投资大。

在其他需要缠绕不同材料的线束生产中也存在相同的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够同时进行两层材料的缠绕，以提高生产效率的缠绕机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双层材料缠绕机，包括导线牵引机构和缠绕机构，所述缠绕机构包括旋转座，所述旋转座上设置有带有中心通孔的旋转盘，所述旋转盘通过传动机构与旋转电机连接，所述旋转盘上对称的设置有第一放料座和第二放料座，所述旋转盘中部安装有卡座，所述卡座上设置有双层材料的过缝，所述双层材料的过缝的两侧分别安装有第一导向定位板和第二导向定位板，所述第一导向定位板与所述第一放料座之间设置有第一导向轮，所述第二导向定位板与所述第二放料座之间设置有第二导向轮，所述第一导向定位板和第二导向定位板的前端错开10-30mm，使两层材料在导线金属芯上的缠绕位置不同。

所述第一放料座用于绝缘胶带的放料，所述第二放料座用于铝箔的放料，所述第一导向定位板的前端位于所述第二导向定位板的前部，相距10-30mm，使铝箔先于绝缘胶带缠绕在导线的金属芯上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的缠绕机通过一次操作能够同时进行两层材料的同步缠绕，简化了生产工艺，提高了生产效率，减少了设备的初投资。而且，结构简单，使用方便。

附图说明

图1所示为本实用新型双层材料缠绕机的缠绕机构的立体图；

图2所示为图1的主视图；

图3所示为图1的俯视图。

图中：1.旋转盘，2.第一放料座，3.第一导向轮，4.第一导向定位块，5.双层材料的过缝，6.第二导向定位块，7.卡座，8.第二导向轮，9.第二放料座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的双层材料缠绕机是在现有的铝箔缠绕机基础上进行的改进，主要改进点在于缠绕机构中增加了胶带（PVC带）的同步缠绕结构，该缠绕机不仅适用于绝缘胶带与铝箔的同步缠绕，也适用于两种相同或不同材料的分别缠绕。

本实用新型的双层材料缠绕机包括导线牵引机构和缠绕机构。所述缠绕机构的示意图如图1-图3所示，包括旋转座，所述旋转座上设置有带有中心通孔的旋转盘1，所述旋转盘1通过传动机构与旋转电机连接。所述旋转盘1上对称的设置有第一放料座2和第二放料座9，所述旋转盘1中部安装有卡座7，所述卡座7上设置有双层材料的过缝5，所述双层材料的过缝5的两侧分别安装有第一导向定位板4和第二导向定位板6，所述第一导向定位板4与所述第一放料座2之间设置有第一导向轮3，所述第二导向定位板6与所述第二放料座9之间设置有第二导向轮8，所述第一导向定位板4和第二导向定位板6的前端错开10-30mm，使两层材料在导线金属芯上的缠绕位置不同。

当用于绝缘胶带与铝箔的同步缠绕时，所述第一放料座2用于绝缘胶带的放料，所述第二放料座9用于铝箔的放料，所述第一导向定位板4的前端位于所述第二导向定位板6的前部，相距10-30mm，使铝箔先于绝缘胶带缠绕在导线的金属芯上。

使用时，将绝缘胶带卷的心轴装在所述第一放料座上，抽出绝缘胶带的头部，经过第一导向轮、第一导向定位板穿过双层材料的过缝，将铝箔卷的心轴装在所述第二放料座上，抽出铝箔的头部，经过第二导向轮、第二导向定位板穿过双层材料的过缝，将铝箔的头部与绝缘胶带的头部捏在一起。导线的金属芯穿过所述旋转盘的中心，被导线牵引机构的两个牵引辊夹住，将铝箔和绝缘胶带的头部缠在导线的金属芯上，启动旋转电机，旋转电机带动旋转盘转动，绝缘胶带和铝箔被不断放出，铝箔缠绕在导线的金属芯上，绝缘胶带同步被缠绕在铝箔的外部，由于铝箔与绝缘胶带之间的位置差，两种材料虽然同步缠绕，但是在导线的金属芯上缠绕后体现出先后顺序。本实用新型的缠绕机能够进行同种或不同种材料的同步缠绕，结构简单，使用方便，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。