[实用新型]低温球罐防冷缩绝热支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温球罐，具体涉及一种双壳低温球罐的防冷缩绝热支柱。

背景技术

目前用于储存液态烃类、液态天然气、液氧、液氩及液氮的低温绝热压力容器基本上是立式圆筒形的单容罐，内容器的底部完全落在隔热层上，整个设备基础为高架结构或采用预埋加热系统的落地基础，以防止由于介质的冷量冷冻基础，进而影响储罐安全，这种结构的储罐具有基础造价高、日蒸发率多，设备造价高、日常维护费用高等缺点。近年来研发的采用球形储罐储存低温介质的低温绝热压力容器解决了以上的不足，且利用球形储罐储存低温介质还有诸多优点，其使用范围越来越广，但原使用的内支柱支撑结构在支撑结构底部进行热量隔断，这种结构简单，但是漏热量很大，加剧了储罐的日蒸发损失，增加了储罐的日常操作维护成本，同时也无法吸收内罐的冷收缩变形。

实用新型内容

 本实用新型提供一种低温球罐防冷缩绝热支柱，能吸收球罐内罐的冷收缩变形，同时有效的减少漏热，安全无损的储存低温液态介质。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种低温球罐防冷缩绝热支柱，包括球罐内、外壳及上、下段支柱，所述上段支柱上端和所述内壳固接，该上段支柱下端固接上部连接板；所述下段支柱上端固接下部连接板；所述上、下部连接板之间设有隔热层并通过螺栓连接；所述上、下部连接板及隔热层上的螺栓孔为向球罐球心的长圆孔。

所述下部连接板的两侧设有挡板。

本实用新型不仅有效的阻隔了内罐通过支柱漏热的途径，而且阻断内容器的冷能向基础的传递，同时向球心的长圆孔的位移结构的设计，可以有效地吸收内罐由于低温所产生的冷收缩。降低了整个设备造价，施工检修方便，施工容易，可广泛推广。

本实用新型适用于内罐是球形储罐或采用支柱支撑的且用于储存低温液态烃类、液态天然气、液氧、液氩及液氮的低温绝热压力容器的内容器支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种低温球罐防冷缩绝热支柱，包括球罐内、外8、10及上、下段支柱1、7，所述上段支柱1上端和所述内壳8焊接，该上段支柱1下端焊接上部连接板3；所述下段支柱7上端焊接下部连接板6；所述上、下部连接板3、6之间设有隔热层5并通过螺栓2连接；所述上、下部连接板3、6及隔热层5上的螺栓孔为向球罐球心的长圆孔11，使得在低温状态下，由内壳8所产生的冷收缩可以借助上、下部连接板3、6及隔热层5上的长圆孔结构进行移动。下段支柱7用来将上段支柱1所传递的支撑力传递到设备基础；内壳8用来储存如液态烃类、液态天然气、液氧、液氩及液氮等低温介质；夹层绝热材料9用来填充由内壳8和外壳10所形成的空间，隔断内壳8和外壳10之间的热量传递。

所述下部连接板6的两侧设有挡板4。用来防止隔热层5过渡位移滑出上、下部连接板3、6。

本实用新型为有效的减少漏热，安全无损的储存低温液态介质，设计了一种新型的低温球罐防冷缩绝热支柱结构，支柱采用分段结构，上段支柱1采用耐低温的材料，中间采用具有较小导热系数的材料作为隔热层5，且隔热层5的力学性能满足工程需求；采用设置向球心的长圆孔11，吸收内罐的冷收缩变形；下段支柱采用常规的结构用钢管，经改进后的支柱的漏热量明显减小，完全满足工程需求。设置隔热层5，不仅隔断了冷能的传递，同时还可降低下段支柱的材料温度要求，可以选用常规的低合金钢管或结构钢管，进而降低设备造价，经济效益显著，是一项技术安全、经济合理的新型结构。