[实用新型]椭圆形封头防热处理变形工装

说明书

技术领域

    本实用新型属于压力容器热处理技术领域，具体涉及椭圆形封头进行恢复材料供货状态热处理时的一种防变形工装。

背景技术

压力容器设备封头用板为正火或正火之后回火等热处理状态供货时，由于封头一般是采用热冲压技术成型的，这样就破坏了封头用板的热处理供货状态，依据行业内标准GB150-2011《压力容器》的规定，应重新对封头进行恢复其热处理状态的热处理，如正火、正火之后回火等，对于钢制封头，正火热处理一般均要将封头加热至Ac1温度以上，在此温度下，如不采取防变形措施，将很容易导致封头产生超差热处理变形，不得不对封头重新校形，如在热处理过程中产生的变形过大无法校形，甚至可能导致封头判废。

热处理防变形工装的作用是：要求应能有效地固定被热处理工件，增大其整体刚性，并要求对被热处理工件的重点外形尺寸进行控制，以限制其在热处理过程中由于变形而导致重点外形尺寸发生变化。对于椭圆形封头其重点外形尺寸为：圆周直径尺寸、圆周椭圆度偏差尺寸、高度尺寸，如在热处理过程中不采取防变形措施，将极易导致这些重点外形尺寸发生变化。

因此，针对椭圆封头的特点，找到一种适宜的防变形工装结构，可防止椭圆形封头在进行热处理时发生超差热处理变形，避免了封头变形后重新进行校正尺寸，有利于提高生产效率，保证质量，减少成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种椭圆形封头防热处理变形工装，以解决压力容器椭圆形封头在进行恢复材料供货状态热处理（如正火、正火后回火等）时，容易产生超差热处理变形，导致椭圆封头重点外形尺寸发生变化，无法正常使用等技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种椭圆形封头防热处理变形工装，包括椭圆形封头，它包括底板，该底板中心固接中心支撑，围绕所述底板的中心在该底板上固接若干块弧形边支撑，该若干块弧形边支撑的弧面和所述椭圆形封头内表面圆弧尺寸相吻合。

所述底板上围绕其中心开有孔。

所述底板下端面设置铸铁平台。

本实用新型的有益效果为：该工装结构简单，用料省，对于同规格的封头还可重复使用，可完全克服椭圆形封头在进行恢复材料供货状态热处理过程中产生超差变形的缺点，从而也避免了封头变形后重新进行校正尺寸，有利于提高生产效率，保证质量，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型使用结构示意图；

    图2为本实用新型底板的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

参照图1，图2，一种椭圆形封头防热处理变形工装，包括1件底部圆形钢板作底板1，4~8件弧形钢板作边支撑2、1件钢制圆筒作中心支撑3和辅助工装—铸铁平台4。

底板1为圆形钢板，可由整板气割或若干块钢板拼接而成，并应确保其平整，其直径应较椭圆封头8直径大200~250mm，厚度应≥60mm，在其中心周围开孔7，形成中心部位的“十”字形，中心部位便于固定中心支撑3，开孔7可利于在封头热处理过程中，内外空气循环流通，使热处理时封头内外温度均匀一致，底板1的主要作用是与封头圆周部位均匀点固焊牢固，以防止封头圆周尺寸因变形而产生变化；

4~8件弧形钢板边支撑2与椭圆形封头内表面圆弧尺寸相吻合，可根据封头检查样板气割下料，其厚度应≥20mm，宽度应≥150mm，边支撑2与底板1、椭圆封头内表面和中心支撑3点固焊牢固，并在封头内表面围绕中心支撑3中心线呈圆周均布，形成支撑，点固焊缝应采用断续焊，焊缝长度和间距应均匀一致，且装配边支撑2时应对称点固焊，防止产生焊接变形，边支撑2其弧度尺寸应与封头内表面圆弧相吻合，偏差不得＞2mm，边支撑2的作用是在封头内表面沿圆周均布形成支撑，防止封头内部圆弧部位尺寸因塌陷变形而产生变化；

中心支撑3采用钢板卷制，直径约为φ500~600mm，其高度与椭圆封头内高度吻合，中心支撑3应与底板1中心部位和椭圆封头中心部位点固焊牢固，从而形成中心支撑，中心支撑3的高度应与封头内高度相吻和，偏差不得＞2mm，中心支撑3的作用是与底板1中心部位和封头内表面中心部位点固焊牢固，从而形成中心支撑，防止封头在热处理过程中产生塌陷，避免封头高度尺寸因变形而发生变化；

    铸铁平台为辅助工装，仅当热处理炉为天然气炉且喷嘴6火焰为直焰时使用，一般采用有若干通孔的空心铸铁件，其主要作用是为防止火焰直接烧到封头表面，需将封头放置在垫铁5上以避开烧嘴火焰，此时采用将封头及防变形工装放置在辅助工装—铸铁平台4上，再一同放置在垫铁5上，增大其整体刚性，以防止防变形工装本身变形并避开烧嘴火焰。