[实用新型]便携式井口管线注醇装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种便携式井口管线注醇装置，更具体的说，尤其涉及一种操作简便省时省力的便携式井口管线注醇装置。

背景技术

在油气田的天然气生产、输送中，从气井采出的天然气不可避免的会携带地层水，窜入管线后在低洼或转弯处积聚，在炎热的夏季对天然气集中输送影响不是很大，但是在冬季生产中特别是零下十几度情况下，这些聚集水在部分得不到地温保护的管段就会结冰形成截流造成冰堵，管线压力升高，极易造成单井或外输管线冻堵，严重的会堵死管线。导致无法平稳供气影响正常生产，并存在憋压等安全隐患。

针对上述这一现状，目前带水套炉生产的气井采用向管线注入防冻剂（通过水套炉进出口流程）的方法解决。缺陷是加注操作繁琐，关井时间至少一到两个小时，并且要反复开、关井冲扫。没有水套炉的气井无法操作；这给输送天然气带来很大的麻烦。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种操作简便省时省力的便携式井口管线注醇装置。

本实用新型的便携式井口管线注醇装置，包括内部为空腔的壳体，所述壳体的顶部设置有进入管和放空阀门，壳体的底部设置有流出管；其特别之处在于：所述进入管上设置有加注球阀和漏斗，流出管上设置有注醇阀门和短接，短接上设置有用于与管线相连接的变扣接头；所述壳体空腔中设置有用于对甘醇进行过滤的过滤桶，壳体的上部设置有注气阀门。

壳体的内部为空腔，甘醇依次通过漏斗和加注球阀进入壳体的内部空腔之中；通过打开放空阀门，可保证甘醇流入到壳体之中。通过流出管上的变扣接头，可实现与管线的连通，以便在注气压力的作用下，向管线中注入甘醇，以实现防冻目的。

本实用新型的便携式井口管线注醇装置，壳体空腔中进入管的出口与过滤桶之间设置有对甘醇液体实现缓冲的扇形挡板，过滤桶的下方设置有起支撑作用的支架。设置扇形挡板之后，可防止甘醇对过滤桶的冲击。

本实用新型的便携式井口管线注醇装置，所述壳体上固定有便于携带的把手。通过手持把手，便于整个注醇装置的使用的携带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的便携式井口管线注醇装置，利用甘醇液体的自重和气体的顶压双重作用，通过向单井管线或集输干线中加注甘醇，降低天然气露点防止生成水合物进而避免了管线冻堵、憋压，解决了输送天然气的难题。只需在要加注管线预留规格适宜的阀门接口，无论单井还是外输管线均可方便加注，突出优点是无需关井停产，就能实现治理水患的目的。本实用新型具有结构紧凑、使用方便；省时、省力的优点，而且具有造价低廉、易于制作、市场推广潜力巨大的优越性。

附图说明

图1为本实用新型的便携式井口管线注醇装置的结构示意图。

图中：1壳体，2进入管，3流出管，4加注球阀，5漏斗，6注醇阀门，7变扣接头，8注气阀门，9放空阀门，10扇形挡板，11过滤桶，12支架，13把手，14短接。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的便携式井口管线注醇装置的结构示意图，其包括壳体1、进入管2、流出管3、注气阀门8、放空阀门9、扇形挡板10、过滤桶11；所示壳体1起固定和支撑作用，壳体1的内部为空腔。进入管2和放空阀门9均设置于壳体1的顶端，进入管2上由上至下依次设置有漏斗5和加注球阀4。加注球阀4用于控制进入管2的开启和关闭，通过漏斗5便于向壳体空腔中加入甘醇；通过开启放空阀门9，可保证甘醇顺利流入至壳体1的空腔中。

流出管3设置于壳体1的底部，由上至下流出管3上依次设置有注醇阀门6、短接14和变扣接头7。注醇阀门6用于控制流出管3的开启和关闭，短接14用于与变扣接头7的一端相连接。变扣接头7用于实现流出管3与输气管线的连接，以便将甘醇注入到相应管线中。注气阀门8设置于壳体1的顶部，通过注气阀门8可向壳体空腔中注入压力气体，以迫使甘醇通过流出管3进入输气管线。

壳体1的内部为空腔，扇形挡板10、过滤桶11和支架12均设置于壳体空腔中。扇形挡板10位于进入管2的出口与过滤桶11之间，用于防止甘醇在流下的过程中对过滤桶11造成冲击。过滤桶11实现对甘醇的过滤作用，支架12位于过滤桶11的下方，实现对过滤桶11的固定和支撑作用。壳体1的外部还设置有把手13，以便于使用和携带。