[实用新型]上油机轧辊密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤设备，尤其涉及一种上油机轧辊密封装置。

背景技术

现有上油机轧辊密封装置的主要包括：上轧辊，在上轧辊两端的轴头上分别设置有转臂，转臂通过转臂轴承转动设置在轴头上，转臂的两端分别与气缸的活塞杆相连接，气缸的下端设置在上油机机架上。上油机轧辊装置使用时，两端的气缸同时动作，由气缸通过活塞杆的伸缩带动转臂，转臂带动上轧辊上下运动，上轧辊下压时与上油机的下轧辊相互配合。上油机轧辊装置主要用于轧除织物、纱线里面含有的多余水分、染液和溶剂等，一般压力比较大，轴承成本较高，在工作过程中容易出现液体沿轧辊轴头流淌到轴承处，引起轴承和压臂腐蚀损坏，而更换这里的轴承又比较麻烦，所以轧辊轴头处密封显得格外重要。骨架油封本身是一种比较好的密封元件，具有密封可靠，摩擦力小，使用寿命长的特点，但在使用过程中要求内外圈同轴度高，轧车升降，以及轧辊轴头在工作压力作用下的变形会使骨架油封很快失效，目前使用过程中的轧车轴头密封还没有其它好的办法，大多数以毡圈的形式，实际上也没有什么密封效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的上油机轧辊密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上油机轧辊密封装置，包括：上轧辊，在所述上轧辊两端的轴头上分别设置有密封圈支撑轴承座和转臂，所述的转臂通过转臂轴承转动设置在轴头上，所述转臂的一端通过第一转轴与连接接头的上端相连接，连接接头的下端与气缸的活塞杆相连接，气缸的下端通过第二转轴设置在上油机机架上，所述转臂的另一端通过第三转轴设置在上油机机架上，在所述密封圈支撑轴承座内设置有密封圈支撑轴承、骨架油封和压盖，所述密封圈支撑轴承座通过密封圈支撑轴承转动设置在轴头上，所述的密封圈支撑轴承座和转臂之间通过连接关节连接，所述的连接关节的一端通过第四转轴与密封圈支撑轴承座相连接，所述的连接关节的另一端通过第五转轴与转臂相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的连接关节外侧密封圈支撑轴承座和转臂之间设置有软隔套。

本实用新型的优点是：上述上油机轧辊密封装置，在使用过程中骨架油封与轴头之间角度不会发生变化，同轴度高，密封可靠，摩擦力小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型上油机轧辊密封装置的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图中：1、上轧辊，2、轴头，3、密封圈支撑轴承座，4、转臂，5、转臂轴承，6、第一转轴，7、连接接头，8、气缸，9、活塞杆，10、第二转轴，11、上油机机架，12、第三转轴，13、密封圈支撑轴承，14、骨架油封，15、压盖，16、连接关节，17、第四转轴，18、第五转轴，19、软隔套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，上油机轧辊密封装置，包括：上轧辊1，在所述上轧辊1两端的轴头2上分别设置有密封圈支撑轴承座3和转臂4，所述的转臂4通过转臂轴承5转动设置在轴头2上，所述转臂4的一端通过第一转轴6与连接接头7的上端相连接，连接接头7的下端与气缸8的活塞杆9相连接，气缸8的下端通过第二转轴10设置在上油机机架11上，所述转臂4的另一端通过第三转轴12设置在上油机机架11上，在所述密封圈支撑轴承座3内设置有密封圈支撑轴承13、骨架油封14和压盖15，所述密封圈支撑轴承座3通过密封圈支撑轴承13转动设置在轴头2上，所述的密封圈支撑轴承座3和转臂4之间通过连接关节16连接，所述的连接关节16的一端通过第四转轴17与密封圈支撑轴承座3相连接，所述的连接关节16的另一端通过第五转轴18与转臂4相连接。在所述的连接关节16外侧密封圈支撑轴承座3和转臂4之间设置有软隔套19。

上述上油机轧辊密封装置使用时，两端的气缸8同时动作，由气缸8通过活塞杆9的伸缩带动转臂4，转臂4带动上轧辊1上下运动，上轧辊1下压时与上油机的下轧辊相互配合，对织物、纱线里面含有的多余水分、染液和溶剂等进行压轧。由于密封圈支撑轴承座3和转臂4之间通过连接关节16活动连接，转臂4带动上轧辊1上下运动过程中，密封圈支撑轴承座3与轴头2之间始终保持密封。