[实用新型]流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳管换热器清洗设备，具体涉及一种流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备。

背景技术

生物污垢是造成管式冷凝器的换热效率下降的主要原因，同样厚度的生物污垢使得换热效率下降的幅度是一半硬垢（碳酸钙）的4倍，特别是要求装置长周期运行的情况下，其问题更加严重，主要存在以下几个方面的危害：①是使得设备传热效率严重下降，设备生产能力降低，进而影响装置的平稳生产；②垢层增加流体的阻力，使得输送设备能耗上升；③引起设备垢下腐蚀，缩短设备的使用寿命；④结垢严重时容易造成设备堵塞，甚至可导致停工停产。

现阶段对壳管式冷凝器的维护方法主要有两种，连续向循环水系统中投放化学药剂和停工清洗。化学药剂可以一定程度的抑制污垢的商城，保持冷凝器冷凝管内壁的清洁，但是由于循环水系统较大，投放的化学药剂较多，且化学药剂对冷凝器材质有一定的损坏，成本较高，停工清洗，此方法必须停产，影响生产，同时不能解决设备运行过程中进行在线清洗功能，维修清洗代价较高。

此外，现有的冷凝器清洗设备整体结构复杂，运行清理能耗大，清洗时间周期长，且操作繁琐，不易控制。冷凝器针对冷热水混合的要求很低，因此可以尽可能的简化整个清洗设备的复杂结构。既降低了成本，又提高了清洗效率，降低了设备消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种能够子线自动清洗冷凝器壳管内壁生物污垢的流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备，包括冷凝器、球水分离器和清洗胶球，还包括有集球器，集球器上连通有注球管道和回球管道，注球管道注球口连通在冷凝器的进水管道上，回球管道的回球口与连通在冷凝器出水管道上的球水分离器连通，在回球管道上设有胶球驱动泵。

所述的集球器内设有滤网和三通阀，滤网将集球器分为上、下两个腔体，所述的集球器与回球管道的接口设在滤网上侧，集球器与注球管道的接口设在滤网的下侧，所述的滤网底部设有漏孔与三通阀连通，三通阀另外两接口设在滤网下侧，集球器的上侧还设有放气阀和观察窗。

所述的注球管道和回球管道上均设有单向阀和手动阀。

所述的球水分离器包括分离器腔体和倾斜放置在腔体内的网格板，网格板采用不锈钢板制成。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型一种流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备，将现有的注球循环管道和回球循环管道合二为一，简化了整个清洗设备的结构，减少了清洗过程中的繁琐的操作，同时清洗速度快、效率高，整个装置运行过程中，冷热水混合，进一步的提高了冷凝的效率，使得整个清洗过程中不会对冷凝产生影响。

附图说明

图1为本实用新型流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备的结构示意图。

图2为集球器的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，图中1为冷凝器、2为球水分离器、3为集球器、4为注球管道、5为回球管道、6为冷凝器进水管道、7为冷凝器出水管道、8为胶球驱动泵、9为单向阀、10为手动阀、11为滤网、12为三通阀、13为清洗胶球、14为放气阀、15为观察窗、16为网格板。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

参见图1、图2，本实用新型流动胶球自动清洗壳管冷凝器设备包括冷凝器1、球水分离器2、集球器3和清洗胶球13，所述的集球器3上连通有注球管道4和回球管道5，注球管道4注球口连通在冷凝器进水管道6上，回球管道5的回球口与连通在冷凝器出水管道7上的球水分离器2连通，在回球管道5上设有胶球驱动泵8。

所述的集球器3内设有滤网11和三通阀12，滤网11将集球器3分为上、下两个腔体，所述的集球器3与回球管道5的接口设在滤网11上侧，集球器3与注球管道4的接口设在滤网11的下侧，所述的滤网11底部设有漏孔与三通阀12连通，三通阀12另外两接口设在滤网11下侧，集球器3的上侧还设有放气阀14和观察窗15。在注球管道4和回球管道5上均设有单向阀9和手动阀10。

所述的球水分离器2的腔体内倾斜放置有网格板16，网格板16采用不锈钢板制成。

本实用新型的工作原理是：

打开手动阀，将清洗胶球放入集球器的滤网上，将集球器内的三通阀置于注球位置，开启胶球驱动泵，小球经注球管路进入冷凝器进水管道，清洗胶球顺水经过冷凝器的换热管，并进行清洗换热管，流到冷凝器出水管道后，进入球水分离器，通过回球管道重新返回集球器中，因为胶球驱动泵是持续运行的，清洗胶球在整个循环管路中持续循环清洗。一定时间过后，将集球器内的三通阀置于回球位置，此时清洗胶球不能够进入集球器的下侧腔体内，整个装置持续一定时间后，清洗胶球全部回到集球器的滤网上侧，关闭胶球驱动泵和手动阀，清洗完毕。