[实用新型]一种双模腔三板模

说明书

技术领域

本实用新型涉及三板模技术领域，特别涉及一种双模腔三板模。 

背景技术

标准的两板模，包括动模板和定模板。而三板模则多了一块脱料板，主要是用于成型产品与水口料的分离，减少后续的加工。 

为了提高生产效率，三板模设置有两个模腔，成为双模腔三板模。 

现有技术中针对双模腔三板模的滑块装置是采用楔紧块，对于一个模具设有两个模腔的三板模，楔紧块在设置过程中为确保三板模在成型过程有较稳定的锁紧力，每个模腔的开模与合模过程均需要有一对楔紧块，三板模的四块楔紧块是四周环绕设置，而楔紧块需要贯穿脱料板和定模板。 

上述现有技术中存在的问题是，在三板模开模后，成型产品与水口料分离，此时需要取出水口料，由于楔紧块贯穿于定模板，且楔紧块于三板模四周环绕设置，使水口料由四块楔紧块包围，挡住了水口料的取出空间，导致无法使用机械手进行水口料的抓取，而只能采用手工的方式取出水口料，致使整个生产效率极其低下，同时，对作业人员存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能提高生产效率、且能够保障作业人员安全的双模腔三板模。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供了一种双模腔三板模，包括脱料板、定模板、动模板、两个凹模、两个凸模和滑块装置，所述凹模设置于所述定模板，所述凸模设置于所述动模板，所述脱料板上设置有固定板，所述固定板、所述脱料板、定模板和动模板依次设置，所述滑块装置包括两块侧边楔紧块和两块中间楔紧块，一块所述侧边楔紧块与一块所述中间楔紧块组成一对，所述侧边楔紧块固定于所述固定板，并贯穿所述脱料板延伸至所述定模板，两块所述中间楔紧块嵌设于所述定模板，所述定模板设置有与所述中间楔紧块相配合的导槽块，所述中间楔紧块设于所述两个凹模之间。

其中，所述中间楔紧块倾斜设置，且与相对应的所述侧边楔紧块的斜角相对设置。 

其中，所述定模板设置有用于限定所述中间楔紧块脱离出所述定模板的第一镶件，所述中间楔紧块开设有与所述第一镶件对应的滑口，所述脱料板设置有用于开模过程中提携所述中间楔紧块的第二镶件，所述中间楔紧块开设有与所述第二镶件对应的提携口。 

其中，所述中间楔紧块部分凸起于所述定模板的部位为凸起部。 

其中，所述提携口设置于所述凸起部。 

其中，所述中间楔紧块与所述导槽块相接触处设置为用于侧向压紧所述凹模的倾斜结构。 

其中，所述中间楔紧块与所述凹模为扣合结构相接，所述中间楔紧块与所述凹模相互扣合的端面开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。 

其中，所述第一镶件通过螺栓紧固于所述定模板，所述第二镶件通过螺栓紧固于所述脱料板。 

本实用新型的有益效果：三板模开模后，所述脱料板与所述定模板也分离，此时水口料处于所述脱料板和所述定模板之间，由于两块所述中间楔紧块嵌设于所述定模板，所述定模板设置有与所述中间楔紧块相配合的导槽块，所述中间楔紧块设于两所述凹模之间，所述定模板与所述脱料板之间的空间前后方向是敞开的，留下了水口料的取出空间，便于使用机械手伸入取出水口料，而无需采用手工的方式，从而提高了生产效率，同时，也可保障了作业人员的人身安全。 

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1为本实用新型一种双模腔三板模的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型一种双模腔三板模合模状态下的立体结构示意图。 

图3为本实用新型一种双模腔三板模的中间楔紧块的结构示意图。 

图4为本实用新型一种双模腔三板模的中间楔紧块与导槽块的结构示意图。 

图5为本实用新型一种双模腔三板模开模状态下的一种立体结构示意图。 

在图1至图5中包括有： 

1-固定板、2-脱料板、3-定模板、31-凹模、4-动模板、41-凸模、5-侧边楔紧块、6-中间楔紧块、61-滑口、62-提携口、63-弹簧槽、71-第一镶件、72-第二镶件、8-导槽块、9-水口料。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。