[实用新型]一种圆锥滚子侧面检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，具体的说是涉及一种圆锥滚子侧面检测系统。

背景技术

轴承滚动体是轴承的重要部件，滚动体质量的优劣直接影响了轴承的可靠性与寿命。目前轴承滚动体主要采用以下几种检测方法：人工目测方法、电磁涡流检测方法、超声波检测方法、磁粉检测方法。

人工目测方法是通过人眼对滚动体的表面和端面进行目测检验，可借助于放大镜观测滚动体是否有瑕疵。

电磁涡流检测方法是通过给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测滚动体，滚动体表面会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随滚动体表面有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映出滚动体表面有无缺陷。

超声波检测方法是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查滚动体缺陷的一种方法，当超声波束自滚动体表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与滚动体底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

磁粉检测方法是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当滚动体磁化时，若滚动体表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

综上所述，上述各种检测方法的使用都存在一定的缺陷，人工目测方法需要大量的检测人员，人的眼睛长时间观测易产生疲劳，影响到检测的质量和效率；电磁涡流检测方法可进行高速检测,易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰；超声波检测方法对工件工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；磁粉检测方法不能发现滚动体表面气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种圆锥滚子侧面检测系统，其结构简单，操作方便，能够提高轴承滚子的检测效率和检测精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆锥滚子侧面检测系统，包括振动盘，振动盘的出料通道下方设置有可转动的圆面盘，所述圆面盘上设置有用于吸附滚子端面的数个磁座，圆面盘上或圆面盘外围设有用于拍摄磁座上的滚子的摄像机组，圆面盘的边缘还设置有合格品收集夹组和次品收集夹，所述摄像机组、合格品收集夹组和次品收集夹与控制系统连接。

所述圆面盘由步进电机带动。

所述的合格品收集夹组出口的下方设置有传送带。

所述的摄像机组至少为2个。

所述的摄像机组是能适用于夜间拍摄的单板摄像头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，节约了劳动力，总体提高了工作效率和精度，并且实现了生产自动化；

2、本发明检测侧面时采用多个侧面摄像机组同时拍摄，有效避免了死角，提高了检测的准确性；

3、本发明采用图形对比方式进行检验，单个周期0.5～3秒，LCD显示器同步摄像机组显示图像，检测精度高，检测效率高；

4、本发明的摄像机组采用能用于夜间拍摄的单板摄像机，避免了因光线不足造成的检测精度下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、振动盘，2、圆面盘，3、磁座，4、摄像机组，5、合格品收集夹组，6、次品收集夹，7、传送带。

具体实施方式

如图所示，一种圆锥滚子侧面检测系统，包括振动盘1，振动盘1的出料通道下方设置有可转动的圆面盘2，所述圆面盘2上设置有用于吸附滚子端面的数个磁座3，圆面盘2上或圆面盘2外围设有用于拍摄磁座3上的滚子的摄像机组4，圆面盘2的边缘还设置有合格品收集夹组5和次品收集夹6，所述摄像机组4、合格品收集夹组5和次品收集夹6与控制系统连接，所述圆面盘2由步进电机带动，所述的合格品收集夹组5出口的下方设置有传送带7，所述的摄像机组4至少为2个，所述的摄像机组4是能适用于夜间拍摄的单板摄像头。