[实用新型]一种弧型底包装袋热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋成型机械，尤其是指一种弧型底包装袋热封装置。

背景技术

包装袋一般由一卷包装膜裁切而成，而弧型底包装袋由于其底部有圆弧结构，裁切其弧型则需要定位准确，且各包装袋两侧弧型大小统一，然而，传统的弧型裁切方式不仅定位差，且速度慢，不利于企业的连续性生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种弧型底包装袋热封装置，以减少生产时间，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种弧型底包装袋热封装置，包括封模底座、热封模装置、夹手装置以及拉料装置，其特征在于：

所述热封模装置包括热封模气缸、热封模限位、热封模以及支板，倒L型支板两端分别连接封模底座与热封模气缸，热封模气缸下端与上端贯穿支板的热封模限位连接，热封模限位下端连接位于封模底座上方的热封模，所述热封模与封模底座在同一侧开设有相对应的人字形凹槽。

所述夹手装置包括夹手气缸以及废料夹手，夹手气缸下端连接废料夹手。

所述拉料装置包括拉料气缸以及滑动座，滑动气缸一端连接滑动座。

所述封模底座一端与拉料气缸一端下方通过底板相连接，在拉料气缸同一端，拉料气缸与废料夹手一端通过滑动座相连接。

本实用新型的优点在于：通过热封模装置的定位以及对弧型底包装袋进行热封热断，夹手装置将两个包装袋底部热断后的废料夹住，利用拉料装置将夹手装置夹取的废料拉出丢弃，循环往复，在弧型底包装袋的成型生产线上，其定位准确，夹取废料的速度快，能有效的保证产品质量，缩短生产时间，节约成本。

附图说明：

附图1为实用新型之主视图；

附图2为实用新型之封模底座之俯视图；

附图3为实用新型之热封模之仰视图；

附图4为实用新型之弧型底包装袋卷示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至图4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种弧型底包装袋热封装置，包括封模底座1、热封模装置2、夹手装置3以及拉料装置4，其特征在于：

所述热封模装置2包括热封模气缸21、热封模限位22、热封模23以及支板24，倒L型支板24两端分别连接封模底座1与热封模气缸21，热封模气缸21下端与上端贯穿支板24的热封模限位22连接，热封模限位23下端连接位于封模底座1上方的热封模23，所述热封模23与封模底座1在同一侧开设有相对应的人字形凹槽，通过热封模23压住封模底座1，使两人字形凹槽重合从而夹住弧型底包装袋6，使废料7外露，热封模23将其弧型边热封热断，方便夹除热断后的废料7。

所述夹手装置3包括夹手气缸31以及废料夹手32，夹手气缸31下端连接废料夹手32，夹手气缸31推动废料夹手进行夹取与丢弃废料7的往复动作。

所述拉料装置4包括拉料气缸41以及滑动座42，滑动气缸41一端连接滑动座42。

所述封模底座1一端与拉料气缸41一端下方通过底板5相连接，在拉料气缸41同一端，拉料气缸41与废料夹手32一端通过滑动座42相连接，拉料气缸41通过滑动座42拉动废料夹手32使其夹取与拉出废料7的往复动作。

本实用新型的工作原理：弧型底包装袋6卷位于封模底座1上方，热封模气缸21通过热封模限位22向下推动热封模23，使其压住封模底座1上方的弧型底包装袋6卷，并将其热封热断，而封模23与封模底座1的人字形凹槽重合，使热断后的两弧型底包装袋6弧型边连接处的废料7外露，拉料气缸41通过滑动座42拉动废料夹手32，使其夹出废料7，这时夹手气缸31向下推动废料夹手32，使其将夹出的废料7丢弃，如此循环往复。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。