[实用新型]复合型可防水可干烧发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热体，尤其涉及一种复合型可防水可干烧发热体。

背景技术

目前，电发热体的种类多种多样，应运于各个领域在不同环境下加热不同形态的介质，常见用于液体加热的发热体为铸铁发热管，其散热面小，热效率低，只能用于给液体加热，防水效果差。还有铝型材发热体，虽然散热效率较高，但是铝型材熔点低，长时间加热易变形，使用寿命短。因此市场急需一种散热效率高，可适用于多种环境，并且防水效果好及可干烧的电发热体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种复合型可防水可干烧发热体。

按照本实用新型提供的复合型可防水可干烧发热体采用的主要技术方案为：包括铸铁发热管，所述铸铁发热管包括铸铁管、设在所述铸铁管内的发热丝及设在所述铸铁管端口处的绝缘密封头，所述铸铁发热管外部还设有铝散热组件。

本实用新型提供的复合型可防水可干烧发热体还采用如下附属技术方案：

所述铝散热组件为套装在所述铸铁发热管上的多个铝散热片。

所述铝散热片上设有插孔，所述铸铁发热管穿插在所述插孔内。

所述插孔的外侧边缘设有环形凸棱。

所述发热丝的两端通过导线引出所述铸铁管，所述绝缘密封头与所述导线之间密封连接。

所述导线表面设有绝缘耐高温材料。

所述发热丝的两端设有发热丝冷端，所述导线与所述发热丝冷端相连接。

所述铸铁管内填充有氧化镁填充物。

当所述铸铁发热管的功率为500-3000W时，所述散热组件的散热面积为0.2-1.4㎡。

按照本实用新型提供的复合型可防水可干烧发热体与现有技术相比具有如下优点：本实用新型将铸铁发热管与铝散热组件巧妙搭配，克服了铸铁发热管散热面积小、散热效率低、只限于给液体加热的缺陷，以及铝型材发热体熔点低、长时间加热易变形、使用寿命短的缺陷，本实用新型具有散热效率高、防水效果好、可直至对空气加热、适用范围广、使用寿命长等优点，同时本实用新型、结构简单、部件少、装配方便、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2中A的放大图。

具体实施方式

参见图1至图3，按照本实用新型提供的复合型可防水可干烧发热体实施例，包括铸铁发热管1，所述铸铁发热管1包括铸铁管11、设在所述铸铁管11内的发热丝12及设在所述铸铁管11端口处的绝缘密封头13，所述铸铁发热管1外部还设有铝散热组件2。本实用新型将铸铁发热管1与铝散热组件2巧妙搭配，克服了铸铁发热管1散热面积小、散热效率低、只限于给液体加热的缺陷，以及铝型材发热体熔点低、长时间加热易变形、使用寿命短的缺陷，本实用新型具有散热效率高、防水效果好、可直至对空气加热、适用范围广、使用寿命长等优点。

参见图1至图2，根据本实用新型上述的实施例，所述铝散热组件2为套装在所述铸铁发热管1上的多个铝散热片21。所述铝散热片21上设有插孔22，所述铸铁发热管1穿插在所述插孔22内。散热组件2由多个铝散热片21组成，结构简单、装配方便、生产成本低。

根据本实用新型上述的实施例，所述插孔22的外侧边缘设有环形凸棱。环形凸棱可将相邻的两个铝散热片21隔开，防止其贴合在一起影响散热效果，同时该结构简单，容易实现。

参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，所述发热丝12的两端通过导线14引出所述铸铁管11，所述绝缘密封头13与所述导线14之间密封连接。所述导线14表面设有绝缘耐高温材料，所述发热丝12的两端设有发热丝冷端121，所述导线14与所述发热丝冷端121相连接。上述结构实现了本实用新型防水功能，在干烧情况下亦不会影响其防水效果。所述铸铁管11内填充有氧化镁填充物。

根据本实用新型上述的实施例，当所述铸铁发热管的功率为500-3000W时，所述散热组件的散热面积为0.2-1.4㎡，本实用新型中所述铸铁发热管的功率为2200W，所述散热组件的散热面积为1㎡。