[实用新型]用于直径在20-100mm的钢管内壁除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于内径在20-100mm之间小直径钢管内壁除鳞的装置。

背景技术

钢管在热态轧制或热处理过程中，会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”， 该鳞皮的存在对钢管的进一步加工处理造成重大影响，如在后续的拉拔、扩孔处理中，容易将鳞皮压入金属表层，造成表面质量问题，此外，坚硬的鳞皮会划伤芯棒，加速了拉拔机或穿孔机的磨损。基于此问题，热轧和热处理后的钢管在进入后处理工艺之前，都要对其表面鳞皮进行彻底清除。

目前国内外钢管表面除鳞多采用传统的酸洗、喷丸或抛丸、扒皮处理。由于酸洗会产生废酸和酸雾, 喷丸或抛丸、扒皮处理会产生大量的粉尘,这些方法在生产过程中对周围环境和生产工人身体健康的不利影响非常大；作为新出现的高压磨料水射流除鳞技术，可以解决环保问题，但是受执行机构的结构和钢管内部空间限制,包括喷丸、抛丸、扒皮和一般的磨料水射流对于内径φ100mm以下的小直径钢管内壁鳞皮基本上无法处理。

通过查阅专利文献，国内外对常温下钢管内壁无酸除鳞技术方面的文献还很少，特别是对于小直径的钢管内壁除鳞，目前还没有提出一种好的处理的技术和设备。为改善以上缺陷，急需一种效率高、对环境友好的，且能处理这种小直径钢管的内壁无酸除鳞技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除鳞效率高、环保的小直径（20-100mm）的钢管内壁除鳞装置及除鳞方法。

本实用新型提供的这种钢管内壁除鳞装置，它包括三通管和高压管，高压管穿过三通管的两个接口，其出口端连接有均流头。

所述三通管包括共轴线的两个接口和一个斜接口，共轴线的两接口端外接有分别用于连接所述高压管和待除鳞钢管的法兰。斜接口为砂浆通道。

所述高压管的长度大于三通管和待除鳞的钢管的长度和，三通管的入口端内壁有与高压管间隙配合的密封组件；高压管伸出三通管段的外壁有与待除鳞钢管内径匹配的导向支撑块，出口端有内螺纹；密封组件包括若干对石墨密封环和垫圈,按石墨密封环、垫圈交替布置。

所述均流头为共轴线的多段式圆柱体结构，其前端为起导向作用的锥形、末端为用作把手的方形，中间部分从前往后依次包括三段，第一段和第三段的直径大于第二段，第一段的外壁均布有若干沿轴向的圆弧槽，相邻圆弧槽之间的实体上有外螺纹，圆弧槽的长度延伸至第二段，第三段的前端为锥形；均流头与所述高压管之间有过渡接头，过渡接头的前端外壁有与高压管出口端内螺纹匹配的外螺纹，其轴向中心有后段孔径大于前段的阶梯孔，该孔后段的前部有与所述均流头上外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型通过高压管和三通管的配合，使得高压气流或水流和砂浆直接在待除鳞钢管的内腔混合，形成高速的磨料射流对其内壁进行打击，实现对钢管内壁鳞皮的连续、高效、环保的清除。跟现有技术相比，成功的解决了内径在20-100mm之间小直径钢管的内壁除鳞问题，而且除鳞效率高，对环境无污染，以水或空气、砂浆作为原料，且水和砂浆可回收，除鳞成本低。另外取消了常规磨料水射流喷头的混合喷嘴，因而结构简单、体积小巧，设备操作容易，且应用范围广，可用于钢管内壁除鳞、除锈等各种需要进行内壁清洗的领域。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为图1中均流头的主视示意图。

图4为图3的仰视示意图。

图5为图3的俯视示意图。

具体实施方式