[实用新型]一种铸件退火炉高效节能燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种热处理设备，特别涉及一种铸件退火炉高效节能燃烧装置。 

背景技术

随着工业水平的不断提高和社会经济的持续发展，人们对环境和资源的保护意识越来越高，能源不能充分完全燃烧后排到大气中不但污染环境，而且还浪费资源。其中的热处理行业是能耗大户，特别是退火炉为周期炉，装载量大，提高热效率，减少热损失，利用燃烧烟气的余热回收是非常重要的课题。现有技术中换热器主要采用筒式换热器、插管式换热器及翅片式换热器来回收退火炉的烟气余热，但是在有限的空间内要做到有足够的热交换面积，充分回收余热是无法实现。所以目前只能做到部分回收余热，造成余热大量排放，退火热处理成本居高不下的缺陷。 

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件退火炉高效节能燃烧装置及系统。 

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其中，该装置包括铸件退火炉、与铸件退火炉连接的一级换热器和在一级换热器上设有的二级换热器，及与二级换热器连接的烘干炉。铸件退火炉产生的高温废气排入一级换热器。由此，利用铸件退火炉产生的高温废气，经过一级换热器与二级换热器两级换热后，使得高温废气的余热不但可以回流到铸件退火炉内，起助燃和充分燃烧的目的，而且还可以供应给烘干炉，现实了高效节能、再利用和环境，及热处理成本低的目的。 

在一些实施方式中，一级换热器上设置有第一空气输入管，在第一空气输入管的另一端上设置有第一风机。一级换热器上设置有与第一空气输 入管相配合工作的第一高温空气输出管。铸件退火炉上设置有水煤气输入管，水煤气输入管与第一高温空气输出管的交汇处设置有水煤气与高温空气预混合的预混合管，预混合管的前端设置有向铸件退火炉内部喷火的烧嘴。一级换热器与二级换热器相互连通。 

二级换热器上设置有第二空气输入管，在第二空气输入管的另一端上设置有第二风机，二级换热器上设置有与第二空气输入管相配合工作的第二高温空气输出管。第二高温空气输出管与烘干炉连接。 

在一些实施方式中，一级换热器一端与废气连通。一级换热器的一侧分别与第一空气输入管和第一高温空气输出管连接。 

在一些实施方式中，二级换热器一端与一级换热器连接，二级换热器的一侧分别与第二空气输入管和第二高温空气输出管连接。与废气连接的一级换热器一端上设置有3个第一法兰，经过一级换热器和二级换热器能量交换后在二级换热器一端上设有排出口，排出口上设置有3个第二法兰。第一法兰与铸件退火炉连接，第二法兰上设置有排气管，一级换热器上设置有清洗入口,二级换热器上设置有清洗出口。清洗入口上连接有清洗机。当一级换热器和二级换热器需要进行清洗时，3个第一法兰中的中间法兰是盲法兰，3个第二法兰中的中间法兰是盲法兰。由此，3个第一法兰和第二法兰采用这种三层法兰的结构，即上下两层法兰是分别与一级换热器和铸件退火炉或者二级换热器和排气管焊接固定的结构。只有中间层的法兰是可以将上下两层法兰分开的，这样有一个好处就是解决换热器不便于进行清洗的缺陷。将拆分开后的中间层法兰更换成盲法法兰，此时一级换热器和二级换热器的进出口被堵死的情况下，通过清洗机将清洗液从清洗入口灌入一级换热器和二级换热器内部进行清洗，之后再将清洗后的污垢从清洗出口。实现了方便清洗的目的。 

在一些实施方式中，第一高温空气输出管包括与一级换热器连接的第一T形分流管、与第一T形分流管两端分别连接的第一条形管和多条并排设置在第一条形管上且将高温空气输入铸件退火炉内的第一导气管。 

水煤气输入管包括水煤气连接的第二T形分流管、与第二T形分流管两端分别连接的第二条形管和多条并排设置在第二条形管上的第二导气 管。第一导气管与预混合管连接，第二导气管与预混合管连接。第二高温空气输出管包括与二级换热器连接的第三T形分流管、于第一T形分流管两侧设置有多条并排给烘干炉内输入高温空气的第三导气管。由此，通过高温空气与水煤气在预混合管内预混合，之后再由烧嘴喷出，解决了现有技术中预混合在烧嘴前端喷出的问题，这样的结构燃烧更加充分，实现了更加环保和节能的目的。 

在一些实施方式中，还包括对上述的空气进行实时监控和操作的控制装置。