[实用新型]生物柴油生产用的原料油预加热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生物柴油生产设备技术领域，涉及到预加热系统，特别是生物柴油生产用的原料油预加热系统。

背景技术

生物柴油生产用的桶装原料油采购回来后会凝结成固态，使用时固态的原料油很难倒出来，所以需要先对固态的原料油进行预加热，等到原料油变成液态后再倒出来使用，现有的预加热系统加热成本太高，提高了原料油的生产成本。在生物柴油的生产过程中，锅炉产生的废气的温度较高，在130℃左右，这些废气的热能足以将固态的原料油加热成液态的原料油，然后用来进行生产，因此考虑利用锅炉产生的废气对原料油进行加热，达到节能并降低生产成本的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决生物柴油生产用的原料油加热成本太高的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了生物柴油生产用的原料油预加热系统，将需要加热的原料油放入预热室，然后利用锅炉产生的废气对桶装的原料油进行加热，使原料油由固态变成液态，便于原料油的使用，在使废气的热能得到充分利用的同时，节约了能耗，降低了生物柴油的生产成本。

本实用新型为实现发明目的所采用的具体技术方案是：生物柴油生产用的原料油预加热系统，关键是：所述的预加热系统包括热源、加热装置和收集装置，加热装置包括预热室、设置在预热室内的散热管，预热室借助其内部设置的网架分隔为油桶盛放腔室和散热管盛放腔室，散热管设置在散热管盛放腔室内，预热室借助散热管与热源连通，预热室的出油口与收集装置连通。

所述的热源是烟囱上设有三通阀门的锅炉，散热管借助烟气进管与三通阀门的另一出气口连通，散热管的另一端借助烟气出管与烟囱的出气口连通。

所述的收集装置是与预热室的出油口连通的油池。

本实用新型的有益效果是：利用锅炉产生的废气将桶装的固态原料油加热成液态，使废气的热能得到了充分利用，节约了能耗，降低了生物柴油的生产成本。烟气进管的外壁上设置有保温层，可以减少热能的散失，提高废气热能的利用率，提高了加热速度。散热管盘绕设置在散热管盛放腔室内，增大了固态原料油的受热面积，提高了原料油由固态变成液态的速度，提高了工作效率。利用三通阀门可以根据实际需要快速准确地调整废气的走向，操作简单方便。所用的网架既能承受人体和原料油的重量，又有利于液态原料油流入到散热管盛放腔室内，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中散热管的排列示意图。

附图中，1代表锅炉，2代表烟气进管，3代表三通阀门，4代表烟囱，5代表烟气出管，6代表预热室，7代表油池，8代表网架，9代表散热管，10代表散热管盛放腔室，11代表油桶盛放腔室。

具体实施方式

生物柴油生产用的原料油预加热系统，关键是：所述的预加热系统包括热源、加热装置和收集装置，加热装置包括预热室6、设置在预热室6内的散热管9，预热室6借助其内部设置的网架8分隔为油桶盛放腔室11和散热管盛放腔室10，散热管9设置在散热管盛放腔室10内，预热室6借助散热管9与热源连通，预热室6的出油口与收集装置连通。

所述的热源是烟囱4上设有三通阀门3的锅炉1，散热管9借助烟气进管2与三通阀门3的另一出气口连通，散热管9的另一端借助烟气出管5与烟囱4的出气口连通。

所述的收集装置是与预热室6的出油口连通的油池7。

所述烟气进管2的外壁上设置有保温层。

所述的散热管9盘绕设置在散热管盛放腔室10内。

本实用新型在具体实施时：将需要加热的桶装原料油打开盖放倒在油桶盛放腔室11中的网架8上，利用三通阀门3使锅炉1产生的废气经过烟气进管2进入到预热室6内的散热管9中，对放置在网架8上的固态原料油进行加热，散热后的废气借助烟气出管5被送回到烟囱4中，由烟囱4的出气口排出，当固态原料油被加热成液态后就会从桶中流出，流到散热管盛放腔室10内，然后经过预热室6上设置的出油口流入到油池7中，为了加快液态油流入油池7的速度，将预热室6设有出油口的一端放置在较低位置。这种加热系统既能使锅炉产生的废气得到合理利用，又节约了能耗，降低了生物柴油的生产成本。