[实用新型]数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具。

背景技术

通常数控加工中心Z轴方向坐标想要一次性找正比较困难，传统的找正方法一般都是使用试棒和刀具来找正，由于使用试棒和刀具找正时均采用塞片进行辅助，因此会产生一定的误差，在加工一般精度要求的零件时也许可满足精度要求；但加工较高精度的零件时，一般需要经过塞片的多次调整才能达到加工精度要求。随着科学技术的发展和提高，目前较多加工中心机床上安装有自动探头来帮助操作人员寻找Z轴方向坐标，虽然自动探头寻找坐标的精度较高，但由于探头是自动运行的，在加工不同零件时，每次在找正操作前都要编制相应的程序，以达到探头自动运行实现找正的目的，因此对操作人员要求比较高，而且程序编制相对比较复杂，程序编制偏差很容易造成探头撞机，发生探头损坏的情况。具有自动找正的数控加工中心制造及安装成本较高，找正操作复杂，易导致部件损坏，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具，利用本工具可方便实现数控加工中心Z轴方向坐标的找正，既能达到高精度的要求又能降低成本，并使用操作方便，避免重复找正或零部件损坏，有效降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具包括刀柄、筒形测量底座、千分表、安装座、两个定位销和两个紧固螺钉，所述刀柄尾端设有形状与所述安装座匹配的凹槽，所述千分表固定设于所述安装座顶面，所述安装座设于所述刀柄尾端的凹槽内，所述两个定位销间隔设于所述安装座底面与刀柄尾端凹槽底面之间，所述刀柄尾端凹槽侧面间隔设有两个螺孔，所述两个紧固螺钉分别拧于所述两个螺孔内并紧固所述安装座，所述筒形测量底座内孔为锥形孔，所述刀柄前端的锥形头位于所述筒形测量底座的锥形孔内。

进一步，上述安装座是矩形块，上述刀柄尾端的凹槽是矩形凹槽。    

由于本实用新型数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具采用了上述技术方案，即本工具包括刀柄、筒形测量底座、千分表、安装座、两个定位销和两个紧固螺钉，刀柄尾端设有形状与安装座匹配的凹槽，千分表固定设于安装座顶面，安装座设于刀柄尾端的凹槽内，两个定位销间隔设于安装座底面与刀柄尾端凹槽底面之间，刀柄尾端凹槽侧面间隔设有两个螺孔，两个紧固螺钉分别拧于两个螺孔内并紧固安装座，筒形测量底座内孔为锥形孔，刀柄前端的锥形头位于筒形测量底座的锥形孔内。本工具可方便实现数控加工中心Z轴方向坐标的找正，既能达到高精度的要求又能降低成本，并使用操作方便，避免重复找正或零部件损坏，有效降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型数控加工中心Z轴方向坐标的找正工具包括刀柄1、筒形测量底座2、千分表3、安装座4、两个定位销5和两个紧固螺钉6，所述刀柄1尾端设有形状与所述安装座4匹配的凹槽12，所述千分表3固定设于所述安装座4顶面，所述安装座4设于所述刀柄1尾端的凹槽12内，所述两个定位销5间隔设于所述安装座4底面与刀柄1尾端凹槽12底面之间，所述刀柄1尾端凹槽12侧面间隔设有两个螺孔，所述两个紧固螺钉6分别拧于所述两个螺孔内并紧固所述安装座4，所述筒形测量底座2内孔为锥形孔21，所述刀柄1前端的锥形头11位于所述筒形测量底座2的锥形孔21内。

进一步，上述安装座4是矩形块，上述刀柄1尾端的凹槽12是矩形凹槽。

本工具中刀柄为高精度心轴刀柄，高精度刀柄能保证每次装夹的稳定性及正确性，千分表和测量底座是本工具的基准，两个定位销可采用磨具刚制作，经过热处理后硬度可以达到HRC50左右，可以有效的起到安装座与刀柄的连接定位作用；刀柄与千分表及安装座依靠两个定位销连接定位后用两个紧固螺钉固定，使千分表通过安装座可靠地固定在刀柄上，其稳定性得到有效保证。

使用时将刀柄前端的锥形头装入筒形测量底座的锥形内孔，采用高精度高度尺测出刀柄的实际高度，由于设于刀柄尾端的千分表精度能够达到0.001mm，加之高度尺的实际测量误差，其测量精度也能控制在0.005mm以内。刀柄高度测量好以后，将刀柄安装到数控加工中心的机床主轴内，通过刀柄尾端的千分表探头就可以测量机床的Z轴方向坐标并实施找正。本工具使用方便快捷，而且精度能保证在0.01以内，不逊于加工中心的自动探头测量的精度，但本工具制作及安装成本只有自动探头的几十分之一，而且操作时间比自动探头快的多，有效提高了数控加工中心的运行效率，降低了企业的生产成本。