[实用新型]一种弯管机侧模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，具体涉及一种用于弯管机单R模具上的弯管机侧模装置。

背景技术

工业上，经常需要将直的金属管弯曲成蛇形（或S形）管排。蛇形管排两端的弯曲半径相等时，我们称之为单R弯管。

在弯管过程中，由于管排需要摆动，因此，在设计模具时要考虑夹管装置避让管排的问题。为了解决该问题，现有的弯管装置采用的是在弯管机后方安装翻管机构，在每一次弯制弯头后将管排进行翻转，从而实现管排仅在一个方向上摆动，弯管模具仅有一侧安装夹管装置，另一侧用于避让管排。这种方法虽然有效地达到了设计目的，但是却大大降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种弯管机侧模装置，提高弯管的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弯管机侧模装置，包括回转体，回转体内设有回转结构和穿过回转体的中心轴，所述的回转结构包括设置在中心轴两侧的侧模机构和弯曲模具，所述的侧模机构包括侧卡模，侧卡模上设有用于卡紧金属管的卡紧凹槽，侧卡模的一端铰接在弹性支撑杆的顶端，另一端抵接在升降部件上，弹性支撑杆的底部固接在升降部件上；所述的弯曲模具设置在回转体的顶面，弯曲模具上设有与卡紧凹槽相适配的用于卡紧金属管的凹槽。

进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，所述的升降部件包括活塞杆和轴向固接在活塞杆伸出端的顶杆。

进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，所述的活塞杆设置在回转体内的活塞腔内，顶杆设置在回转体内的顶杆孔内。

进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，弹性支撑杆和顶杆平行设置，且固接在活塞杆的上方。

进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，所述的顶杆的顶端设有一斜面，侧卡模抵接在斜面上。

再进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，所述的侧模机构还包括拉杆，侧卡模通过拉杆与顶杆连接。

更进一步，如上所述的一种弯管机侧模装置，所述的拉杆包括一长孔和一连接板，连接板的一端与侧卡模连接，另一端通过设置在顶杆上的销钉与长孔连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的侧模装置，结构简单、成本低，同时具有避让管排和夹管功能，通过该侧模装置能够实现弯管机连续弯制双侧蛇形弯管，提高弯管效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弯管机侧模装置的纵剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1示出了本实用新型一种弯管机侧模装置的纵剖面图，该侧模装置主要包括回转体21，回转体21内设有回转结构和穿过回转体的中心轴6，其中，回转结构包括设置在中心轴6两侧的侧模机构和弯曲模具7，侧模机构包括侧模卡1、弹性支撑杆2和升降部件3，侧卡模1上设有用于卡紧金属管的卡紧凹槽5，侧卡模1的一端铰接在弹性支撑杆2的顶端，另一端抵接在升降部件3上，弹性支撑杆2的底部固接在升降部件3上，当升降部件3带动侧卡模1及弹性支撑杆2向金属管移动过程中，弹性支撑杆2被阻挡时，发生轴向弹性变形，同时侧卡模1在升降部件3的推动作用下围绕弹性支撑杆2的端部旋转。上述的回转结构还包括完全模具7，弯曲模具7设置在回转体21的顶面，弯曲模具7上设有与卡紧凹槽5相适配的用于卡紧金属管的凹槽8，弯曲模具7提供弯曲该金属管的弯曲半径，在弯管过程中侧模机构的侧卡模1的卡紧凹槽5与弯曲模具7的凹槽8夹紧金属管。

由图中可以看出，升降部件3包括塞杆3-1以及顶杆3-2，顶杆3-2轴向固接在活塞杆3-1的伸出端，弹性支撑杆2与顶杆3-2平行设置、并且固接在升降部件3的活塞杆的上方，顶杆3-2的一端具有一斜面，侧卡模1抵接在该斜面上。侧模机构设置与回转体21内，活塞杆3-1位于活塞腔内，顶杆3-2位于顶杆孔内。

本实用新型的侧模装置还包括一拉杆4，侧卡模1通过拉杆4与顶杆3-2连接，该拉杆4限制侧卡模1相对于该顶杆3-2的位移距离，拉杆4包括一长孔和一连接板，连接板的一端与侧卡模1连接，另一端通过设置在顶杆3-2上的销钉与长孔连接，如图1所示，连接板在侧卡模1围绕弹性支撑杆2旋转的过程中，沿长孔移动，从而限制侧卡模相对于顶杆3-2的位移距离。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作过程进行说明：

首先，提供一金属管至预定长度；

其次，回转结构旋转并上升至预定位置，使弯曲模具7的与金属管接触；